常州機械零部件加工精度（dù）出問題了，這到底是怎（zěn）麽回事（shì）？

1. 工（gōng）件（jiàn）標準準確，表麵光潔（jié）度差
CNC精密機械加工缺點原（yuán）因：刀具刀（dāo）尖受損，不尖銳；機床發作共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。
解決方案：刀具磨損或受損後不尖銳，則從頭磨刀或選擇更好的刀具（jù）從頭對刀;機床發作共振或放置不平穩，調整水（shuǐ）平，打下基礎（chǔ），固定平穩;機械發作爬行的原由於拖板導軌（guǐ）磨損凶猛，絲杠滾（gǔn）珠磨損或鬆動，機床應留（liú）意保養，上下班之後應打掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少衝突;選（xuǎn）擇合適工件（jiàn）加（jiā）工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高（gāo）的主軸轉速。
2. 工件發作錐度大（dà）小頭現象
缺點原因：機床放置的水平（píng）沒（méi）調整好，一高一低，發作放置不平穩;車削長軸時，奉獻材（cái）料比較硬（yìng），刀具（jù）吃刀比較深，構成讓刀現象;尾座頂針與主軸（zhóu）不同心（xīn）。
解決方案：運用水平儀調整機床的水平度，打下紮（zhā）實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和（hé）恰當（dāng）的切削進（jìn）給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。
3. 驅動（dòng）器相（xiàng）位（wèi）燈（dēng）正常，而加工出來的工件（jiàn）標準時大時小

缺點原因：機床拖板長時間高（gāo）速工作，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長時間運用中發作誤（wù）差;拖板每次都能準確回到加（jiā）工起點，但加工工件標準依然改動。此種現象一般由主軸引起，主（zhǔ）軸的高（gāo）速轉動使軸承磨損嚴峻，導致加（jiā）工標準改（gǎi）動。
解決方案（àn）：用百分（fèn）表靠在刀架底部，同時經過係（xì）統修（xiū）正（zhèng）一個固（gù）定循環程序，CNC數控（kòng）加工檢查（chá）拖板的重複定位精度（dù），調整絲杆空地，替換軸承;用百分表檢查刀架（jià）的重複定位（wèi）精度，調整機械或（huò）替換刀架;用（yòng）百分表檢測加工工件後是（shì）否準確回到程序起點，若可（kě）以，則檢修主軸，替（tì）換軸承（chéng）。
4. 工件標準與實（shí）踐標準相差幾毫米，或某一軸（zhóu）向有很大改動
缺點原因：快速定位（wèi）的速度太（tài）快，驅動和電機反響不（bú）過來；在長時間衝突損耗後機械的拖板絲（sī）杆（gǎn）和軸承過緊卡死；刀架換（huàn）刀（dāo）後太鬆，鎖不緊（jǐn）;修正的程序差（chà）錯，頭、尾沒有呼應或沒撤銷（xiāo）刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置差（chà）錯
解決方案：快速定位速度（dù）太快，則恰當調整GO的速度，切削加減速度和（hé）時間使驅動器和（hé）電機在額定的工作頻率下正常作業;在出現機床磨損後發作拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則有必要從頭調整修複；刀架換刀（dāo）後太鬆則檢查刀架回轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，空地是否太大，設備是否過鬆等；如果是程序原因構（gòu）成的，則有必要修正程序，依照工件圖（tú）紙（zhǐ）要求改（gǎi）善，選擇合理的加工工藝，依照說明書的指令要求編寫正（zhèng）確（què）的程序；若發現標準誤（wù）差太大則（zé）檢（jiǎn）查係統參數是否設（shè）置合理（lǐ），特別是電子齒（chǐ）輪和步距角等參數是否被損壞，出現此現（xiàn）象可經過打百分表來測量。
5. 加工圓弧效果（guǒ）不抱（bào）負，標（biāo）準不到位
缺點原因：振蕩頻率的堆疊導致（zhì）共振；加工工藝;參數（shù）設置不合理，進給速度（dù）過大，使圓（yuán）弧加（jiā）工失步;絲（sī）杆空地大引起（qǐ）的鬆動或絲（sī）杆過緊引（yǐn）起的失步；同（tóng）步帶磨損。
解決方案：找出發作共振的部件，改動其頻率，避免共振;考慮工（gōng）件材料的加工工藝，合理編製（zhì）程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是（shì）否設備健壯，放置平穩，拖（tuō）板是否磨損後過緊，空（kōng）地增大或刀架鬆動（dòng）等;替換同步帶。

6. 批量生（shēng）產中，偶爾出現工件超差
缺點原因：有必要仔細檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作（zuò）方法，及裝夾的可靠性，CNC數控加工由於裝夾引起的標（biāo）準改動，有必要改善工裝使工（gōng）人（rén）盡量避免人為忽略作出誤判現象;數控係統或許遭到外界電源的動搖或遭到煩擾後（hòu）主（zhǔ）動發作煩擾脈衝，傳給驅動（dòng）致使驅（qū）動接受剩下的脈衝驅動電機奪走或少走現（xiàn）象（xiàng）。
解決（jué）方案：了解掌（zhǎng）握其規矩，盡量選用一（yī）些抗煩擾的辦法，如（rú）：強電場煩擾的強電電纜與弱（ruò）電信號的信號線隔絕，參與抗煩擾的吸收（shōu）電容和選用屏蔽線隔絕，別的（de），檢查地線是否聯接健壯，接地觸點最近，采納悉數（shù）抗煩擾辦法避免係（xì）統受煩擾。
7. 工（gōng）件某一道工序加（jiā）工有改（gǎi）動，其它各道（dào）工序標準準確
缺點原因：該程序段（duàn）程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程（chéng）格式是否符合說明（míng）書要求。
解決方案：螺紋程序段時（shí）出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配備(編碼器)和該功用的客（kè）觀因素。
8. 工件的每道工序都有遞加或遞（dì）減的現象

缺（quē）點原因：程序編寫差錯;係統參數設置（zhì）不合理;配備設置不當;機械傳動部件有規矩周期性的改動缺點。
解（jiě）決方案：檢（jiǎn）查（chá）程序（xù）運用的指令是否按說明書規（guī）定的要求軌跡實行，可以經過打百分表（biǎo）來判別，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是（shì）否回到起點方位，再重複（fù）實行即便調（diào）查其結果，掌握（wò）其規矩;檢查（chá）係統（tǒng）參數是否設置合理或（huò）被認為（wéi）改動;有關的機床配備在聯接核算耦合參數上單核算是否符合要求，脈衝（chōng）當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性（xìng），規矩（jǔ）性缺點現象，若有則檢查其要害部分並給予打掃。
9. 係統引起的（de）標準改動不（bú）穩定
缺點（diǎn）原因（yīn）：係統參數設置不合（hé）理;作業電壓（yā）不穩定;係統受外部煩擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗（kàng）不匹配，導致有用信（xìn）號丟掉;係統與驅動器之（zhī）間信號傳輸不正常;係統損壞或內部（bù）缺點。