精密機械（xiè）零部件加（jiā）工對材料提出的要求

並不是什麽材料都可以進行（háng）精密機械零部件加工的，有（yǒu）些材料硬度太（tài）大，跨過了加工機件的硬度，可能把機件崩壞，所以這些材料是不合適精密（mì）機械零部件加（jiā）工，除非是特別材料製成的機件，或激光切開。

關於精密機械零部件加工（gōng）的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。對於金屬材（cái）料來說，硬度為不鏽鋼大，其次是鑄鐵，其次是銅，後才是鋁。而陶瓷（cí），塑料等的加工是（shì）歸於非金（jīn）屬材料的加工。

精密機械零部件加工主要對材料硬度提（tí）出了要求，對（duì）有些場（chǎng）合（hé）來說，材料是硬度越高越（yuè）好，隻是限（xiàn）於加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假（jiǎ）定比機件（jiàn）還硬是無法加工的（de）。材料軟（ruǎn）硬適中，至少要比機件硬（yìng）度低（dī）一個層次，一起還要看加工的器件的作用是做什麽用，對機件合理選（xuǎn）材。

精（jīng）密機械零部件加工對材料的要求仍是有一（yī）些的（de），並不是什麽材料都合適加工的，比如太軟或太硬的材（cái）料，前者是沒（méi）有加工的必要，而後者是無法加工。所以，在加工前必定要注意材料（liào）的密度。

假（jiǎ）定密度太大，相當（dāng）於硬度也很大，而硬度要是（shì）跨過（guò）機件(車床車刀)的硬度，是無法加工的，不隻是會損壞零件，還會構成危險，比如車刀飛（fēi）崩出（chū）去（qù）傷人等。所以，一般來說，關於機械類加工來說，材料材質要低於機刀的硬度，這樣才能被加（jiā）工。

精密機械（xiè）零部件加（jiā）工中，對強（qiáng）度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命（mìng）與其（qí）表麵性能（néng）有著莫大的（de）聯（lián）係，而表麵性能的提升，是無法單純的依靠材（cái）料做到的，也是非常不經濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達到標準（zhǔn），這時候需要用到表麵處理技術了。

在模具表麵處理領域模具拋光技術（shù）是非常重（chóng）要的環節，也是工件加工處理過程中的重（chóng）要工藝。精密機械零部件加工表麵處理工藝在加工過程中（zhōng）是非常重要的，值得提醒的是，精密零部件的模具（jù）表麵拋光處理工作，不僅僅（jǐn）隻收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料鏡麵度的影響，這一點在現在的（de）加（jiā）工中並沒有得到足（zú）夠的重視，這也是說明（míng），拋光本身受到材料（liào）的影響。

雖然現在（zài）提高精密零件表麵性能的加工技術不斷的革新升級，但是在精密零（líng）部件加工中應用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。因為滲氮技術能夠獲得很高（gāo）水準的表麵性能，而且滲（shèn）氮技術的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協調一致性。

滲氮的（de）溫度是（shì）非常低的，這樣在經過滲氮技術處理後並不需要激烈的冷卻工序，因（yīn）此精密零部件的變形會非常小，因而（ér）滲氮技術也（yě）是在精（jīng）密機械零部件加工時用（yòng）來強化表麵性能采用早的技術之一，也是目前應用廣泛（fàn）的。