CNC精（jīng）密機械加（jiā）工高精度cnc加工的具體細（xì）節

數控加工的內容很多，包（bāo）括很多方麵，特（tè）別是在機械行業，經常（cháng）會用到（dào）這（zhè）個詞（cí）。北京數控加工廠家加工工藝（yì）包括哪些？這些都是這方麵的問題，也是值得（dé）思考的問題，下麵我們就來具體介紹。

CNC加工的注意事項

(1)工件太高時應分層用（yòng）不同長度（dù）的刀開粗，使用大刀進行開粗後，應再用小刀把餘料清除掉。

(2)應用平底刀加工（gōng）平（píng）麵，球刀少用，以便減少加工時間；如果有斜度，並且是整數的話，應用斜度刀加（jiā）工（gōng）。

(3)合理設置公差，使得加工精度與電（diàn）腦（nǎo）計算時間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時間。

(4)毛坯材料硬度（dù）高，選（xuǎn）擇逆銑；毛坯材料硬度低（dī），選擇順（shùn）銑。粗加工逆銑，精加工順銑。

(5)刀具材料韌性好、硬度低適應粗加工，刀具材料韌（rèn）性差、硬度高適應精加工。

數控加工工藝

(1)零件裝夾方法與夾具選擇

數控機床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精基準（zhǔn）選擇時（shí），一般要遵循“基準統一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個（gè）原則，我們還要考慮：

a.盡量（liàng）在一次定位夾緊中完成所有的表麵的加工，因此（cǐ），要選擇便於各個表麵都可被加（jiā）工的（de）定位方式。

b.工件一次（cì）裝夾時，應能完成對工件所有表麵的加（jiā）工。

c.確定工件在（zài）工作台（tái）上的安放位置時，應（yīng）考慮到能（néng）兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀（dāo）具的剛度對（duì）加工質量的影響。

d.在（zài）控加（jiā）工中（zhōng）使用的夾具，應盡（jìn）可能（néng）選擇由通（tōng）用元件拚裝的，並且可以調節的夾具，縮短生產準備周期（qī）。

(2)加工順序的安排

安排加工順序（xù）時（shí），基本原則（zé）是一定（dìng）要遵守的，包括“先麵後孔”、“先粗後精”等，除了這些基本原則，我們還應該遵循以下原則，為：

a.按刀具集中工序加工（gōng），避免同一把刀具多次重複使用，減（jiǎn）少換刀次數和（hé）時間。

b.同軸度（dù）要求很高的（de）孔係，應在一（yī）次定位後（hòu），把該孔係的加（jiā）工全部完成（chéng）後，再對其它坐標位置的孔係進行加（jiā）工，這樣能消除重複定位時產生的誤差，提高孔係的同軸（zhóu）度。

c.選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好（hǎo）後，不宜更換。

CNC數控車床加工的零件綜合加工能力的平衡作為單台數控（kòng）磨（mó）床（chuáng），它很難完（wán）成（chéng）一個零件的全部加工內容，需要和其他設備的（de）加工工（gōng）序轉接配（pèi）合，因而有生產節拍和車間生產能力平衡（héng）的（de）要求。所以要考慮充分發揮數（shù）控磨床加工特點，數控車床又要合理地在別的加工設備上安排（pái）配套平衡工序。

CNC車床加工初步步驟（zhòu） 先確（què）定零件的工（gōng）藝要（yào）求CNC車床加工、加CNC車（chē）床加工工工件的批（pī）量，擬定數控車床應具有的功能做好前期準備，合理選用數控車床的前提條件 滿（mǎn）足（zú）典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件（jiàn）的結構尺寸、加（jiā）工範圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表麵粗（cū）糙度的（de）要求來選擇數控車（chē）床的控製精度（dù）。 根據可（kě）靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控（kòng）機（jī）床的可靠性是指機床在規定條件（jiàn）下執（zhí）行（háng）其功能時，長（zhǎng）時（shí）間穩定運行而不出故障。即平均（jun1）無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢複，重新投入（rù）使用。選擇結（jié）構合理、製造精良。