機械（xiè）零部件加工的狀態（tài）監測（cè）和故障診斷技術

對機械零部件加工運（yùn）轉中的設備（bèi）整體或其（qí）零部件的技術狀態進（jìn）行檢查鑒定，以判斷（duàn）其運轉是否正常，或對異常情況進行追蹤，預測（cè）其劣化趨勢，確定其劣化及（jí）磨損程度等，這種活動就成為狀態監測。

　　常州機械（xiè）零部件（jiàn）加工狀態監測（cè）的目的在於掌握設備發生故障之前的異常征兆，以便事前采取（qǔ）針對性能措施控製（zhì）和防止故障（zhàng）發生，從（cóng）而減少故障停機時間與停機損失，降低維修費用和提高（gāo）設備的有效利用效率。

　設備狀態監測技術是通過檢測設備或生產係統的溫度、壓（yā）力、流量、振動、噪聲、潤滑油黏度（dù）、消耗（hào）量等各種參數，與設備生產廠（chǎng）家的數據相對比，分析精密（mì）零部件加工設備運行的好壞，對機組故障作（zuò）早期預測、分析診（zhěn）斷與排除的技術。

　　精密零部（bù）件加工的設備故障診斷技術是一種（zhǒng）了解和（hé）掌握設備在使用過程中的使用狀態，確定其整（zhěng）體（tǐ）或局部是否正常或異（yì）常，早期發現故障及其原因，並能預報故障發展趨勢（shì）的技術。

　　隨著科學技術與生產的（de）發展，機（jī）械設備工作強度不斷增大，生產效（xiào）率、自動化（huà）程度越來（lái）越高，同時設備更加複雜，各部分的（de）關聯愈加（jiā）密切（qiē），往往某處微小故障就會引發連鎖反應，導致整個設備乃至與設備有關的環境（jìng）遭受災（zāi）難性的毀壞，不僅造成巨大的經濟損失，而且會（huì）危及人身安全，後果極為（wéi）嚴重。

　　因此，精密（mì）零部件加工采用設備狀態監測技術和故障診斷技術，就可以在精密零部件加工過程中事先發現（xiàn）故障，避免發生較大的經濟損失和事故（gù）。

　　機械零件加工的設備部（bù）分，都是（shì）由各種（zhǒng）各（gè）樣的機構組成，在機械零件加工廠家有完成回轉運動的軸（zhóu）係、實現位移運動的導軌、傳遞運（yùn）動或傳遞精度的傳動鏈、示值的（de）示數機構、微調機構、鎖緊機構、誤差校（xiào）正機構等。

　　隨著現代機械零部件加工（gōng）廠家的迅（xùn）速發展和廣泛應用，這些機構越來（lái）越豐富多彩，有許（xǔ）多經典的、現代的機構可供機械設計人員參考、選用、改進，並由此研發出更新穎的機械零件加工機構。

在（zài）機械零件加工廠家的機械設備中，特別是機電一體化產品（pǐn）的（de）設計，一般都由機械、光、電子（zǐ）、計算機數據處理及軟件工程等多條生產（chǎn）線同時（shí）進行，總設計師對各條生產線的分布（bù）提出一些配套的設計參數與技術要求。

　　當前，機械零件加工廠家的機械零件加工的設備部（bù）分設計可以分為一下幾個階段：製定設計方案，機構設計，零件設計，零件加工，部件裝配（pèi）和全機總裝配，機電聯（lián）合調試（shì）和試機運行，設備的鑒定驗收（shōu），生產驗證（zhèng）和改進定型。

　　一般的機械零部件加工，都是製定1-3種設計方案供審查時比（bǐ）較選擇（zé）。在機構設計之後要進行結（jié）構分析和（hé）審查，零件圖繪製完畢之後要進行工藝分析、標準審查、尺寸鏈的校對，製定零件加工工藝（yì）、裝配工藝及精度計算並編製驗收（shōu）規程等。這些機械（xiè）零件加工廠家的分析（xī）、審查程序是必需的是集思廣益發揮眾人智慧，使設計的產品獲得圓滿成功必要的技術保證。