製（zhì）定機械零部件加工工藝時，如何進行正確地操作？

在機械（xiè）加（jiā）工（gōng）中，我們的工作人員都要依照操作標準進行。但是（shì），在製定（dìng）零部件的機械（xiè）加工（gōng）工藝時要如何進行正確地操作呢？下麵和常州機械零部件加（jiā）工一起來了（le）解一下吧。

  1、按照加工（gōng）的精度規定和加（jiā）工表麵的粗糙（cāo）度，對每個表麵挑選適合的加（jiā）工方式。

  2、要依據粗細基準要求有效地挑選每個工序的（de）定位基準。

  3、在零部件（jiàn）進行分析的（de）基礎上，辨別好粗細加工，並明確好各工序的集中度後要合理安排各表麵的加工順序，進而製定出零部件的機械加工工藝路（lù）線。

  4、明確每個（gè）工序的加工餘量和各工序（xù）的尺寸與其（qí）小吏。

  5、在保質保量和考慮到經濟的前提條件下，挑選適合的機床及工、夾、量和刃具。

  6、明確好各工（gōng）序的技術（shù）要求和檢驗方法。

  7、為了（le）確保生產的合理化和節奏的平衡，要挑選適合的切削量和時（shí）間定額，且不能隨意點（diǎn）竄。

  8、工（gōng）作人員按規定填（tián）好工藝文件。

機械零部（bù）件的損傷程度分類：

  1、零部件完全毀壞，不（bú）可以再應用（如軸碎（suì）裂）

  2、嚴重損害再次應用不安全（如有裂紋產（chǎn）生、表麵磨損）

  3、隻管（guǎn）還能安全（quán）工作（zuò），但已達不到預定的作用。

對於尺寸的具體（tǐ）要求，精度更嚴格。如果尺寸錯誤，它將成為垃圾，這相當（dāng）於需要重新加工。這短長常耗時和費力的。偶然它會使整個加工材料（liào）報（bào）廢（fèi），這會（huì）增加成本。同時（shí），這些（xiē）零件也不能再使（shǐ）用。

機械零件的加工實際上是尺寸要（yào）求，例（lì）如，氣缸的直徑相對嚴格，正負誤（wù）差是規定要（yào）求範圍內（nèi）的合格零件，否則它們是不（bú）合格的零件。對於長度、寬度和（hé）高度，還有更具體和嚴格的要求，因為還指定了正負誤差。例如，如果直列氣缸過大（dà），超過小吏，則會導致（zhì）插入。如果實際（jì）直徑太小，則允許誤差超過負值的下限（xiàn），然後插入太（tài）鬆，並且出現弱點問題。實際（jì）上，這些都是不合格的產品，或者氣缸的長度太長（zhǎng）或太（tài）短。如果勝過允許的誤差範圍，則實際上是（shì）不合格的產品（pǐn），一定作（zuò）廢或重新加（jiā）工。這將不可避免地導（dǎo）致成（chéng）本增加。