機械零部件生產加工工程驗收程序（xù）流程

機械零部（bù）件（jiàn）加工中零部件的工程驗收包含什麽？具體（tǐ）來講，包含工程驗收規定及其工程驗收程序流（liú）程等，今日大家就來介紹一下工（gōng）程（chéng）驗收規定（dìng）和工程驗收程序（xù）流（liú）程這兩一部分的內容，實際以下。

機械零部件（jiàn）生產加工工程驗收程序流程

1、外型查驗

(1)查驗（yàn）機加工（gōng）件的光滑度是不是合乎工程（chéng）圖紙規定（dìng）。

(2)查（chá）驗機（jī）加工件表麵有沒有殘缺、生鏽、碰傷到（dào）外螺紋外觀設計和視角是不是恰當。

(3)如發覺所述難題（tí），應做詳盡紀錄，備查簿。

2、總數工程驗收（shōu）

(1)以供貨合同和生產加工支出憑單為根據，嚴（yán）苛對比工（gōng）程圖紙查驗零（líng）件加工的材料、規格型號、及總數，並逐件排查核查。

(2)搞好總數工程驗收（shōu）紀（jì）錄（lù），注明工程驗收地址、時（shí）間、報名（míng）參加工作人員、類型（xíng）、產品名、需到（dào）和（hé）實到總數。

3、品質工程驗收

(1)要嚴苛依照焊裝工程圖（tú）紙規定的要求和程序流程開展拚裝。

(2)在品質工程驗收時要用心搞好紀錄。零件加工出現產品質量問題，應將具體情況以（yǐ）書麵（miàn）形（xíng）式告知外協加（jiā）工企（qǐ）業（yè）。視狀況決策是不是退換貨、拆換。

(3)有（yǒu）特別要（yào）求的狀況下（xià）可找生產加工企業相互工（gōng）程驗收、拚裝，安（ān）裝達標後才可（kě）簽定工程驗收文檔。

為了保證精密機械加工中的準確性，下（xià）刀的時候一定要謹慎了，因為後續的加工（gōng）軌跡（jì）都有可能因為而受影響。既然（rán）這麽重要，是不是得（dé）進行一（yī）番詳細的探討呢？

所謂的下刀位置其實（shí）就是刀具（jù）的一個參考點，合理的位置有助於簡化操作過程，提高測試數據的準確度，同時對保護設備（bèi）零部件也是有幫助的。總而言之，它是直接影響零件的加工精度和準確性的過程控（kòng）製，尤其是在批量生產中，更是要掌握重複精度的（de）切割點（diǎn）。

在實際運用過程（chéng）中，精密機械加工的下刀位置既可以選擇一個點的部分，也可以選擇一個（gè）點以（yǐ）外的部分，但必須有一定的協調（diào）關係的定位基準與組件。

即（jí）使（shǐ）零件精度不高或程序不嚴格的，選擇的刀具加工零件的精度也都應該高於其他位置精度。同時盡量選擇易於監測和部分的加工過程穩定（dìng）的切割點，而且（qiě）盡可能在零件設計基準或工序基準，這樣對整個加工過程更加有（yǒu）利。