常（cháng）州機械零部件加工如何選（xuǎn）擇毛坯料（liào）

一、 鑄件

形狀雜亂的（de）零件毛坯，宜選用（yòng）鑄造辦法製作。目（mù）前鑄件大多（duō）用砂型鑄（zhù）造（zào），它又（yòu）分為（wéi）木模手藝造型和金屬模機器造型。木模手藝造型鑄件精度低，加工外表餘量（liàng）大（dà），出產效率低，適（shì）用於單件小批出產或大型零件的鑄造。金（jīn）屬模機器造型出產率高，鑄（zhù）件精度高，但設（shè）備費用高（gāo），鑄件的分量也受到限製，適用於大批量出產（chǎn）的中小鑄件。其次，少數質量要求較高的小型鑄件可選用特種鑄（zhù）造，如（rú）壓力鑄造、離心製作和熔模（mó）鑄造等。

二、鍛件

機械強度要求高的（de）鋼製件，一般要用鍛件毛坯。鍛件有自在鑄造（zào）鍛件和模鍛件兩種。自在鑄造鍛件可用手藝鍛打(小型毛坯)、機械錘鍛(中型毛坯)或壓力機壓鍛(大型毛坯)等辦（bàn）法取（qǔ）得。這種鍛（duàn）件的精度低，出產率（lǜ）不高，加工餘量（liàng）較大，並且零（líng）件的結構有必要簡單，適用於單件（jiàn）和小批出產，以及製作（zuò）大型鍛件。

精細零件加工廠的小編（biān）告訴您模鍛件的精（jīng）度和外表質量都（dōu）比自在鍛件好，並且鍛件的形狀也可較為雜亂，因此能精密機械加工餘量。模鍛的出產效率（lǜ）比自在鍛高很多（duō），但（dàn）需求特別的設備和鍛模，故適（shì）用於批量較大的中小型鍛件。

三（sān）、型材

型材按截麵形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼及（jí）其他特別（bié）截（jié）麵的型材。型材有熱軋和冷拉兩類。熱軋（zhá）的型材精度低，但價格便宜，用於（yú）一般零件的毛坯;冷拉的型材尺度較小，精度高，易於實現（xiàn）主（zhǔ）動送料，但價格較（jiào）高，多用（yòng）於批量較大的出產，適用於主動機（jī）床加（jiā）工。

精（jīng）細機械加工在刀具方麵，在進行操作的過程中首要（yào）是選用其金鋼石砂輪，在必定程度上有用的控製背吃刀量和進給量，在超（chāo）精細磨（mó）床上（shàng），在運（yùn）行時能夠進行

延性方法磨削，即納米磨削。即使是玻璃的外表（biǎo）也能夠取得（dé）光學鏡麵。

CNC精密機械加工和超精細加工（gōng）的開展趨勢從久遠的開展觀點來看，其設備的製作技能是當時世界各國開（kāi）展國民經濟的首要戰略和方向（xiàng）的（de）決議計劃，是一個國家經濟開展的重（chóng）要手法之一，一起又是一個國家獨立自主、繁榮昌盛、經濟上持（chí）續穩（wěn）定開（kāi）展（zhǎn）、科技上保持領先的（de）久遠大計。科技的開展對精細加工和超精細（xì）加工（gōng）技（jì）能也提出了更高的（de）要求。

精細（xì）機械加工的高效率和高精度（dù）的加工以及超精細（xì）加工在必（bì）定程度上所能取得極高的外表（biǎo）質量（liàng）和外表的完整性，但是能（néng）夠犧牲加工效率為確保。選（xuǎn）用（yòng）拉延辦法加工時，最大變形（xíng）力（lì）僅為17t，而選用冷擠壓辦法加工時，則需變形力132t，這（zhè）時作用在（zài）冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需求具有（yǒu）高強（qiáng）度外，還需有滿足的衝擊韌性和耐磨性。

精密機（jī）械加（jiā）工的金屬毛坯在模具中激（jī）烈的塑性變形，這樣就會使得模具溫度升高到250℃～300℃左右，因此，模具資料需求必定的回火穩定（dìng）性。因為上述情（qíng）況（kuàng），冷擠壓模具的壽數遠低（dī）於衝壓模。

精細機械加工在必定程度對產品的高可靠性的追求（qiú），在運（yùn）行時對軸承等一（yī）遍承受載荷一邊做相對運動（dòng）的零件，在（zài）運行時能夠有用的降低其外（wài）表粗糙度，這樣就能夠改進零件的耐磨損性，提高其作業穩定性、延長運用壽數（shù）。高（gāo）速高精細軸承中運用的Si3N4。陶瓷球的外表粗糙（cāo）度要求達到數納（nà）米（mǐ）。加工蛻變層的化學性質活（huó）潑，易受腐蝕，所以從（cóng）提高零件耐（nài）腐蝕才能的視點出發，要求加工產生的蛻（tuì）變層盡（jìn）量小。