精密機械加工廣泛應用於航空航天、醫療器械、精密（mì）儀器等領域

精密機械加工是指在加工過程中，對工件的尺寸精度、形（xíng）狀精度和表麵粗糙（cāo）度等有較高要求的加工方式。廣泛應用於航空航天、醫（yī）療器械、精密儀器（qì）等領域。

一、前（qián）期準備

了解加工要求：操作人員需（xū）充分了解圖紙和技術（shù）要求，明確工件的尺寸、形狀（zhuàng）、精度和材料等。

選擇合（hé）適的加工設備：根據加工要求，選擇精度高、穩定（dìng）性（xìng）好的加工設備，如數控車床、數控銑床、精密磨床等。

準備工（gōng）具和夾（jiá）具：根據加工需求，準備相應的刀具、量具、夾具等。

檢查（chá）設備狀態：確保設備運行正常，精度滿足加工（gōng）要求。

二、加工工藝規劃

確定加工工（gōng）藝路（lù）線：根據工（gōng）件（jiàn）的結構（gòu）特（tè）點（diǎn）和技術要求，確定合理的加（jiā）工工（gōng）藝路線（xiàn），包括（kuò）加工順序、加工方法等（děng）。

設定加工（gōng）參數：根據工（gōng）件材料和設備性能，設定合適的切削速度、進給速度、切削深度等（děng）參數。

編製加工程序：使用CAD/CAM軟件或手工編程，編製（zhì）出設備所需的加工程序。

模擬驗證：在計算機上（shàng）進行模（mó）擬加工，檢查加工（gōng）程序是否正確，以確保加工過程中不會發（fā）生碰撞、過切等異常情況。

三、裝夾定位

清理工件：將工件表麵清理幹淨，去除油汙、鏽跡等。

定位工（gōng）件（jiàn）：將（jiāng）工件放置在夾具上，進（jìn）行（háng）定位。確保工件定位準確、穩固。

夾緊工件：使用夾具將工件固定在設備的工（gōng）作（zuò）台上（shàng），確（què）保加工過程中工件不會鬆動。

四、加工

啟動設備：打開電源，啟動設備，進入待機狀（zhuàng）態。

調用加（jiā）工程序：在設（shè）備的控製（zhì）係統中調用已編製的加工程序。

設定加工參數：根據加工需（xū）求（qiú），調整設備參數。

開始加工：啟動加（jiā）工程（chéng）序，設備開始自（zì）動加工工件。

監（jiān）控加工過程：在加工過程中，操作人員需密切關注（zhù）設備運行情況，確保加工過（guò）程穩定、安全。

五、檢驗

尺寸精度檢驗：加工完成後，使用卡尺、千分尺等（děng）量具對工件進行尺寸精度檢驗（yàn）。

形狀精（jīng）度檢驗（yàn）：使用投影儀、三坐標測量（liàng）儀等設備對工件（jiàn）進行形狀精度（dù）檢驗（yàn）。

表麵（miàn）質量檢驗：檢查工件表麵是否（fǒu）有劃痕、毛刺、凹凸等缺陷。

六、後期處理

去毛刺：對加工完成的工件進行去毛刺處理，提（tí）高表（biǎo）麵質（zhì）量（liàng）。

清（qīng）洗：將工件清洗（xǐ）幹淨，去除油汙、切屑等。

塗層（céng）：根據需求，對工（gōng）件進行塗層處理，如鍍膜、氧化（huà）等。

包裝：將檢驗合格的產品進行包裝，準備交付客戶。

精密機械加（jiā）工的使用流程（chéng）包括前期準備、加工工藝規（guī）劃、裝夾定位（wèi）、加工、檢驗（yàn）和後期處（chù）理等環節（jiē）。操作人員需具備較高的專業技能（néng），熟（shú）練掌握加工設備操作（zuò）技巧（qiǎo），以確保加（jiā）工質量和效率（lǜ）。通過規範的使（shǐ）用流程，精密機械加工在提高產品精度、降低成（chéng）本、縮短生產（chǎn）周期（qī）等方麵發揮著重要作用。