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精密機械(xiè)加工的高效率和高精(jīng)度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為(wéi)保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加工時(shí),則需變形力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌(rèn)性和耐(nài)磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功(gōng)用進行改(gǎi)動的進程。按被加(jiā)工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在(zài)一個工作地址,對一個或一組工件所連(lián)續結束(shù)的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點(diǎn)是不改動加工目標、設備和(hé)操作者,並且工序的內容是連(lián)續(xù)結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工(gōng)的技(jì)術規(guī)程是規(guī)則零件機械加工技術進程和操(cāo)作辦法等技術文件之一,它是在(zài)具體的出產條件下,把較(jiào)為合理(lǐ)的技(jì)術進程和操作辦法,按照規則的(de)方式書寫成技術文(wén)件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件(jiàn)加工的技(jì)術道路、各工序的具體內容及所用的(de)設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時(shí)間定額等。




