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精密(mì)機械加工的高(gāo)效率和高精度的加工以(yǐ)及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅(jǐn)為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有高強度外,還需(xū)有足夠的衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行(háng)改動的進程。按被加工工(gōng)件處於的(de)溫度狀(zhuàng)況(kuàng),分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是(shì)指在一個工作地址,對一個(gè)或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的(de)首要特點(diǎn)是不改動(dòng)加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束(shù)的。其技能進程能(néng)夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規程(chéng)是規則(zé)零件機械(xiè)加(jiā)工技(jì)術進程和操(cāo)作辦法等技術文件之一,它是(shì)在具體的(de)出產條件下,把較為合理的技(jì)術進程和操作辦法,按(àn)照規則的方式書寫成技術文(wén)件,經(jīng)批閱後用來輔導出產。機(jī)械加工技術規程通(tōng)常(cháng)包含以下內容:工(gōng)件加(jiā)工的技術道(dào)路、各工序的具(jù)體內容及所用的設備和技術(shù)裝備(bèi)、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。




