CNC精密機械加工工藝處理（lǐ）不當會（huì）有什麽（me）影響呢？

CNC精密機械加工工藝（yì）處理不當（dāng）會有什麽影響呢？

使用CNC精密機械加工設備進行加工，效率高、質（zhì）量好，但如果工藝設計處理不當會直接影響到（dào）產量甚至影響到質量等（děng）等問題。今天小編就給（gěi）大家講講一（yī）下存在技術上的問題：

1.cnc加工工序過於分散（sàn）

產生這個問題的原因在於怕繁(指準備時間)，編（biān）程（chéng）簡單、簡化操作加工，使用一把刀（dāo）加工易調整對刀、習慣於普通加工。這樣就造成了產品質（zhì）量（liàng）(位置（zhì）公差)不易保證，生產效率不能（néng）很好地發揮。因此，cnc加工工藝（yì）人員和操作者應全麵熟悉數控加工知識，多進行嚐試，以掌（zhǎng）握相關知識，盡可能采用工（gōng）序集中的方法進（jìn）行加工，多用幾次，自然會（huì）體現（xiàn）它的優勢。采用工序集中後，單位加工時間增長，我們將兩台設備麵對麵布置，實現了一人操作兩台設（shè）備，效（xiào）率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。 

2.cnc加工順序不（bú）合理

有些cnc加工操作者考慮到準備上的（de）一些問題，常把加工順序安排得（dé）極不合理。數控加工通（tōng）常按一般機械加工工藝編製的要求進行加工，如先粗後細(換刀)，先裏後外，合理（lǐ）選擇切削參數等，這樣（yàng），質量和效率才能提高。

慎用G00(G26、G27、G29)快速（sù）定位指令 G00指令給（gěi）編程和（hé）使用帶來了很（hěn）大方便。但如（rú）果設置（zhì）和使用不當，常常（cháng）會造成因速度設置過大產生回零時過衝、精（jīng）度下降（jiàng）、設備導軌（guǐ）麵拉傷等不良後果。回零路線不注意（yì），易產生碰撞（zhuàng）工件和設（shè）備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。

在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和（hé）試運行。在程序輸入控製係統後（hòu），操作者應當利（lì）用SCH 鍵（jiàn）及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證（zhèng）程序的準確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以（yǐ）確認加工路線是否與設計路線一致。

CNC精密加工廠對材質的要求有哪些？

對於精密零部件加工的材料分為兩大類，金（jīn）屬材料（liào）和非（fēi）金屬材料。對於金屬材料來說，硬度為不鏽鋼最大，其次是鑄鐵，其（qí）次是銅，最後是鋁。而陶瓷，塑料等的（de）加工是屬於（yú）非金屬材料的加工。 

  1. 是（shì）對材料硬度（dù）的要求（qiú），對有些場合來說，材料（liào）是硬度越高越好，隻（zhī）是限於加工機件的硬度要求，加工（gōng）的材料不能太硬，如果比機件還硬（yìng）是無法加工的。 

  2. 其（qí）次，材質（zhì）軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看加（jiā）工的（de）器件的作用是做什麽（me）用，對機件合理選材。

  3.精密零（líng）件加工對材質的（de）要求還是有一些的，並不是什麽材質都適合加工的，比如太軟或（huò）太硬的材料，前者（zhě）是沒有加工的必要，而後者是無法加工。所以，基本的一條就是，在加工（gōng）前一定要注意材質的密度，如果（guǒ）密度太大，相當於硬度也很大，而硬度要是超過機件（jiàn）（車床車刀）的硬度，就是無法加工的（de），不僅僅會損壞零件，還（hái）會造成危險。