分享數控車（chē）床加工的一些操作技巧

一（yī）、編（biān）程技巧

由於工廠對加（jiā）工（gōng）的產品精度要求較高，所以在數控車床加工編程時需求考慮的事項包含零件的加工順序和依據資料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深。

二、對刀技巧

對（duì）刀分為對刀儀對刀及直接對刀。

三、調試技巧

零件在（zài）編完程序，對好刀後需求進行試切調試，為了避免程（chéng）序上出現錯誤和對刀的失誤，造成（chéng）撞機事（shì）端，咱們應該先進行空行（háng）程模仿（fǎng）加工，在（zài）機床的座標係裏麵臨刀（dāo）具向右全體平移零件總長的2——3倍；然後開端模（mó）仿（fǎng）加工，模仿加工完結以（yǐ）後承認程（chéng）序及對刀無誤，再開端對零件進行加工，首件零件（jiàn）加工完結後，先自（zì）檢（jiǎn），承認合格，再找專職查驗檢（jiǎn）查，專職查（chá）驗承（chéng）認合格後這才表明調試結束。

四、完（wán）結零件的加工

零（líng）件在首（shǒu）件（jiàn）試切完結後，就要進行成批生產，但首件的（de）合格並不等於整批零件就會合格，由於在（zài）加工過（guò）程中，因加工資料的不同會（huì）使刀具（jù）發生 磨損（sǔn），加工資料軟，刀具磨損就小，加工資料（liào）硬，刀具磨損快，所以（yǐ）在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，確保零件的合格。

五、避免（miǎn）機床發生磕碰

機床磕碰對機床的精度是很大的危害，關於不同類型機床（chuáng）影響也不一（yī）樣，一般（bān）來說，關於剛性不強的機床影響較大。所以關於高（gāo）精度數控車床來說，磕碰（pèng）要杜絕，隻要操作者仔細和（hé）掌握必（bì）定的防磕碰的方法，磕碰（pèng）是完全可（kě）以預防和避免的。

CNC數控零件加工機（jī）床在現代製造業中的運用越來越廣泛，發揮了一（yī）般機床無法比擬的優勢。具有更快的加工功率、更高的加（jiā）工精度、更（gèng）靈活的操作（zuò）、更智能的程序（xù）體係。

CNC數控加（jiā）工機床（chuáng）有以下幾種特（tè）點：

1、與傳統機床比較，傳動鏈更短，主軸不再是由傳統的電機加皮帶的方法提供驅動。而是由兩個伺服電機（jī）分別驅動水平（píng）緩筆直進給（gěi），掛（guà）輪和離合（hé）器不再運用其他傳統部件，傳動鏈（liàn）大大縮短。

2、剛性高，由於要合作數控體係的高精度，剛性高的數控機床，高精度加工要求更簡單得到（dào）實現。

3、工作台操作愈（yù）加便利，選用（yòng）滾珠（zhū）絲杠，移動時發生衝突更小。絲杆兩（liǎng）端特別支架式軸（zhóu）承，比一般軸承壓力角大，出廠時就已（yǐ）選配好；

4、CNC數控機床選用油（yóu）霧對機器設備主動潤滑，對延長機器設備運用壽命有顯著效果。