數控機（jī）床加工針對哪些對象？故障曲線是怎麽樣的？

數控機（jī）床是用（yòng）數字化的信息來完成主動控製的機床（chuáng）。它（tā）將與加工零件有關的信息（工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參（cān）數，切（qiē）削加工的工藝參數，以及各種輔助操作等加工信息）用規則的文字、數字和符號組成的代碼，按必定（dìng）的格局（jú）編寫成加工程序（xù）單（dān），然後通過控製（zhì）介質輸入到數控設備中，由數控設（shè）備通過剖析處理後，宣布各（gè）種與加工程序（xù）相對應的（de）信號和指（zhǐ）令進（jìn）行主動（dòng）加工。下麵小（xiǎo）編介紹關於數控機床加工針對哪些對象？毛病曲線是怎麽樣？的內容，歡（huān）迎閱覽！

數（shù）控機床加工針（zhēn）對哪些對象？

在數控（kòng）車床加工五金件中但凡能在一般車床上裝夾的回轉體零件（jiàn）都能在數控車床上加工（gōng）。但是數控車床具有加工精度高、能做直線和（hé）圓弧插補以及在五金加工進程中能主動變速的特色，工藝規模較一般機床寬得多。

數控車床剛性好（hǎo），製作（zuò）和對刀精度高，能方便和地進入人工補償（cháng）和主動補償，所以,能加工尺寸精（jīng）度要求較高的零（líng）件。此（cǐ）外數控車削的刀具運動是通（tōng）過插補運動（dòng）和伺服驅動（dòng）來完成的，再加上機（jī）床的剛性好（hǎo）和製作精度高，所以，它（tā）能加工對母（mǔ）線直線（xiàn）度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。關於圓弧以及其他曲線輪（lún）廓（kuò），加工出（chū）的（de）形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的挨近程度（dù）比用（yòng）仿（fǎng）形車床要高得多。

數控車床有恒線速切削功用，所以能夠選用較佳線速度（dù）來切削錐麵和端麵，使車削後的外表粗糙度值既小又-致，加工出（chū）外表粗糙度值小而均勻（yún）的零件。

數控車（chē）床加（jiā）工不但能車削任（rèn）何等導程的直、錐和端麵螺紋（wén），而且能車變導程與變導程之間滑潤過渡（dù）的螺紋。數控車床（chuáng）車削螺（luó）紋時主軸轉向不用（yòng）像（xiàng）一般車床那樣替換變換，它能夠-刀又-刀不停（tíng）頓地循環，直到（dào）完成，所以數控車（chē）床加工（gōng）螺紋的效率很高。

數控機床加工的毛病曲線：

毛病曲線能（néng）夠概念（niàn）性地表示數控機床加工的毛病率與（yǔ）時刻之間（jiān）的聯係。因為此曲線形狀呈（chéng）浴盆形（xíng），故（gù）常（cháng）稱為“浴盆曲線（xiàn）”。它將數控機床的運用期分紅三個階段，即前期毛病期（qī）、偶發毛病期和損耗毛病期。

前期毛病期機床的毛病率呈現負指數曲線函數改變規則,開始時，毛病率很（hěn）高（gāo），但隨著運轉時刻的（de）添加，毛病率很快減小下來，進入毛病率穩定階段。前期毛（máo）病率（lǜ）高的原因很多，如設計上的（de）缺陷，製作（zuò）和安裝中的差錯，五金（jīn）零件加工操作和運用中的差錯等（děng）。通過運轉跑合查明（míng）毛病原因,並予以排除，毛病率便逐漸趨於穩定。這個階段（duàn）稱為試運轉期或跑合期（qī）。

前期毛病期不僅發生在新機床投入運（yùn）用的初期，而且當數控機床加工的零部件通過修理或更換（huàn），重新（xīn）投（tóu）入運用時（shí），也會（huì）呈現前期毛病期。

偶發毛病期也稱為有用毛病期，這-階段毛病率較低而且毛病率穩定。-般情況下，這-階段是不應該發主毛病的（de）.屬五金零件加工的較佳作業時期。但是因為運用不當,操作失誤或其（qí）他意外原因，也可引起某些毛病。此外，如果某些部（bù）件設計的（de）安全係數較小，在運用中遇到荷載的上限，就（jiù）有可能因*負（fù）荷而損壞，呈現毛病。所以,在偶發毛病階段應特別重視合理（lǐ）運用，加強保護保養，防止（zhǐ）操作.上的失誤，盡可能延伸機床的有（yǒu）用壽數期。

進入損耗毛病期後，因為機床零件的正常磨（mó）損、化學腐蝕、物（wù）理和電氣性能改變,以及材料的疲（pí）勞等老化進程引起毛病率再度上升。關於數控機床如能選（xuǎn）用（yòng）各種（zhǒng）診（zhěn）斷技能，把握零部件的損耗規則（zé），在零部件進入其毛病損耗期之前就采（cǎi）納相應的保護或更換措施，便能控製（zhì）損耗毛病的發生,從而延伸（shēn）設備數控機床加工的實踐壽數。