數控機床在加工（gōng）精度上靠什麽精度決定的？

數控車床加工方位檢測元件由檢測（cè）元（yuán）件(傳感器)和信號處理設（shè）備組成，是數控（kòng）機床閉環伺（sì）服係統的重要組成部分。其作用是檢測作業台方位和速度的實際值，並向數控設備或伺服設備宣布反應信號，從而（ér）形成閉環控製。一（yī）般，檢測元件利用光或磁（cí）的原理來檢測方位或速度。

依據檢（jiǎn）測（cè）形式，方位檢測元件分為直接丈量元件（jiàn）和間（jiān）接丈量元件。丈量機床直線運動時，一般（bān）采用直線檢測元（yuán）件，稱為直接丈量，方位閉（bì）環控製稱為全閉環控製。其丈量精度（dù）主要取決於丈量元件的（de）精度，不受機床傳動精度的影響。由於（yú）機床作（zuò）業台的（de）直線位移與驅動電機的旋轉角度有比例關係，所以經過驅動（dòng）和（hé）檢測電機或絲杠的旋轉角度，能（néng）夠間接（jiē）丈量作業台的移動距離。這種（zhǒng）方（fāng）法稱為間接丈量，方位閉環控製稱為半閉環控製。其丈量精度取（qǔ）決於檢測元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環數控機床的（de）加工精（jīng）度很大（dà）程度上（shàng）取（qǔ）決於方位檢測設（shè）備的精度。數控機床對方位（wèi）檢（jiǎn）測元件的要求（qiú）十分嚴（yán）格，分辨率一般在0.001~0.01mm到0.01mm以下。

1.進給伺服係統對方位丈量設備的要（yào）求（qiú）

進給伺服係統對方位丈量設備的要求很高:

1受（shòu）溫度和濕度影響小，作（zuò）業牢靠，精度保持（chí）性好，抗幹擾能力強。

2能滿（mǎn）足精度、速度和丈量範圍（wéi）的要求（qiú）。

3運用維護方便，適應機床的作業（yè）環境。

4成本低。

5易於完結（jié）高速動態（tài）丈量處理（lǐ）和自動化。

數控車床一（yī）般被規劃（huá）成運用（yòng）現代版別的硬質合金東西（xī）和工藝。零件能夠進行定製規劃，機床的刀具（jù）軌跡一般由CAD或CAM進程（chéng）編程。也能夠手動規劃零件或刀具途徑。然後將生成的編碼計算（suàn）機文件上傳（chuán）到數控機床上，機床會自動生產出編程要求的零件。

數控（kòng）車床主要適用於加工一般車床難（nán）以加工的簡略（luè）零件，或者一般車床能夠加工但技術不高（gāo）的零件。以及高精度、大型或昂貴的零件，批量生（shēng）產或尺度和形狀可能屢次調（diào）整的零件（jiàn），以及具有特（tè）別類型螺紋（wén）的零件。

傳統車床隻能切削有限數量的螺紋。隻能加工等螺距的直螺紋、圓錐螺紋、公螺紋和英製螺紋，一台車床隻能加工幾種螺距。數（shù）控（kòng）車（chē）床不僅能（néng）夠加工任多麽螺距的直螺紋、圓錐螺紋、公螺紋、英製螺紋（wén）和端麵螺紋，並且能夠增減螺距，要（yào）求等（děng）螺距和變螺距之間平滑（huá）過渡。數控車床加工螺紋時，不用像傳統（tǒng）車床那樣交替改變主軸方向。它能夠一刀接一刀地循環，直到完結停止，因此車削螺紋（wén）的功率很高。

具有良好表麵粗糙度的旋轉部件。數控車床能（néng）加工表麵粗糙度小的零件（jiàn），不僅（jǐn）由於其剛性好，製造精度高，還由於其具有恒線速切削功用（yòng）。當資料、精車餘量和刀具固守時，表麵粗糙度取決於（yú）進給速度和切削速度。