機械零件加工應該遵守哪些技術要求

機（jī）械零（líng）件加工應（yīng）該遵（zūn）守哪些技術要求

精密機械加工表麵不得有損（sǔn）傷零件表麵的（de）劃痕、擦傷（shāng）等缺陷。未（wèi）注明的形狀公差應（yīng）符合GB1184-80的要求，未注明的長度尺寸允許偏差為0.5毫米.鑄件的公差帶與毛坯鑄件的基本尺寸結構對稱。滾動軸承允許用機油加熱，油溫不得超過100。組裝液壓係統時，允許使用密封（fēng）填料或密封劑，但應防止在進入係統（tǒng）中使用。進入組裝的零部件在組裝前必須有檢（jiǎn）驗部門的證明。

機械（xiè）零（líng）件加工粘合後（hòu），應清除流出的多餘（yú）粘合劑。軸承外圈和敞口軸承座、軸承蓋的半圓孔不允許卡（kǎ）死；軸承外圈應與開口（kǒu）軸承座的半圓孔和軸承蓋接觸良（liáng）好（hǎo）。在顏色檢查過程中，它應與與中心線成120度對稱（chēng）的軸承座和（hé）與中心線成90度對稱的軸承（chéng）蓋均勻接觸。在上述範圍內，0.03毫米的塞尺不應插（chā）入外環寬度的1/3。組（zǔ）裝後，軸承外圈應與定位端軸承蓋的（de）端麵均勻接觸。滾動軸（zhóu）承安裝後應手動靈活平穩轉動。上、下軸瓦的結合麵應緊密貼（tiē）合在和（hé），上，不能用0.05mm  塞尺（chǐ）檢查。用定位銷固定軸瓦時，在承窩麵上的和端麵與相關軸承孔的開啟和關閉麵上的和端麵平（píng）齊的情況下，鑽孔鉸（jiǎo）鏈並分配銷。銷打入後不得鬆動。當表麵變黃時（shí），不允許使用合金軸瓦，在（zài）規定的接觸角內（nèi）不允許有形（xíng）核（hé）。接觸角外的（de）成核麵積不得大於非接觸麵積總麵（miàn）積的10%。齒輪(蝸輪)的參考端麵應與軸肩（jiān）(或定位組件（jiàn）的端麵（miàn）)相配合，軸肩不能用0.05毫米塞尺（chǐ）進行檢查，並應確保齒輪參考端麵與軸線之間（jiān）的垂直（zhí）度。

機械零件加工（gōng）組（zǔ）裝前，嚴格檢查並清除零件加（jiā）工中留下的銳（ruì）角、毛（máo）刺和和等異物。確保安裝（zhuāng）時密封件不會被刮傷。鑄件表麵無冷隔、裂紋、縮孔和和穿透缺陷及嚴重的不完整缺陷。鑄件應清潔無毛刺或飛邊，非加工指示上的冒（mào）口應與鑄件表麵齊平。鑄件未加工表麵的和（hé）標記應清晰可辨，位置處的和字體應（yīng）符合圖紙要求。鑄件應清除冒口和飛刺。澆注冒口在未加工表麵的（de）殘留量應進行平整和拋光，以滿足表麵質量要求。鑄件上的型砂（shā）、芯砂和和芯骨應清除。鑄件有傾斜（xié）部分，其尺寸公差帶（dài）應沿傾斜麵（miàn）對稱布（bù）置。錯（cuò）誤（wù）的類型，boss的鑄造偏差等。應進行校正以實（shí）現平滑過（guò）渡並確保外觀質量。機（jī）器產品鑄件的非加工表麵需要進行噴丸或滾（gǔn）圓處理，以滿足Sa2 1/2清潔度的（de）要求。鑄件表麵應光滑，去除主流道、毛刺和粘砂。冷絕緣、裂紋（wén）、孔洞等鑄造缺陷。這是不利於使用，是不允許的。塗漆前，必須（xū）清除所有待塗漆鋼（gāng）零件（jiàn）表麵的鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、汙垢（gòu）、鹽和和汙垢。