CNC精密（mì）機械加工廠加工過程中需要注意的（de）事

因為是大件加工,在精度方麵沒有很高的要（yào）求。在給出了個（gè）大概的（de）cnc精密機械加工方案之後,這位采購經理也很滿意,但是還是有點猶豫。技術部的主管發（fā）了我們做過的案例和加工的視頻,並（bìng）詳細講述這些設備的功能。

小尺寸的精密（mì）零部件很容易做 ,大（dà）尺寸的一（yī）般都需要供應（yīng）商有特定的加（jiā）工設備 ,所以一半都比較難找。

1.CNC精密機械加工的注意事項

(1)工件太高時應分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開粗後（hòu），應再（zài）用小刀把餘料清（qīng）除掉。

(2)應用（yòng）平底刀加工平麵，球刀少用，以便減少加工時間；如果有斜度（dù），並且是整數的話，應用斜度刀（dāo）加工。

(3)合理設置公差，使得加工精度（dù）與電腦計算時間之間（jiān）相互平衡，多做工序，減少空刀時間。

(4)毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑（xǐ）。粗加工逆銑，精加工（gōng）順銑。

(5)刀具材料（liào）韌性好、硬度低適（shì）應粗加工，刀具材料韌性差、硬（yìng）度高適應精加工。

2.數控加工工藝

(1)零件裝夾方（fāng）法與夾具選擇

數控機床加工上被加（jiā）工零件的裝（zhuāng）夾方法也要合理（lǐ）的選擇定位基（jī）準（zhǔn）和夾緊方案，在進行精基準選擇時（shí），一般要遵循“基準統一”和“基（jī）準重合”這兩個原（yuán）則，除了這兩個原則，我們還要考慮：

a.盡量在一次（cì）定位夾緊中完成所有的表麵的加（jiā）工，因此，要選（xuǎn）擇（zé）便於各個（gè）表（biǎo）麵都可被加工的定位方式。

b.工件一次裝夾時（shí），應能完（wán）成對工件所有表麵的加工。

c.確定工件在工作台上（shàng）的安放位置時，應考慮到能（néng）兼顧到各個工位的加工（gōng），刀具的長度以及刀具的剛度對加工質量的影響（xiǎng）。

d.在控加工中使用（yòng）的夾具，應盡可能（néng）選擇由（yóu）通（tōng）用元件拚裝的，並且可以調節的夾具，縮短生產準備周期。

(2)加工順序的安（ān）排

安排加工順序時，基本原則是一定要（yào）遵守的，包括“先麵後孔”、“先粗後精（jīng）”等，除（chú）了這些基本原則，我們（men）還（hái）應該遵循（xún）以下原則（zé），為：

a.按刀具集中（zhōng）工序加工，避免同一把刀具多次重複使用，減少換（huàn）刀次數和時間（jiān）。

b.同軸度要求很高的孔係，應在一（yī）次定位後，把該孔係的加工全部完成後，再對其它坐標位置的孔係進行加工，這樣能消除重複定位時產生的誤差，提高（gāo）孔係的同軸度。

c.選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好後，不宜更換。

般的（de）機械零（líng）部件加工廠其（qí）實也可以（yǐ）加工,但（dàn）是由於設備的原因,需要拆件加工,所做出來的產（chǎn）品強度不是很好。