cnc精（jīng）密機械加工詳細過程

1、加工原理誤差

CNC精密機械加工的原（yuán）理誤差（chà）是由於采用了近似的加工運動（dòng）方式或者（zhě）近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理上存在誤差（chà），故稱加工原理誤（wù）差。隻要原理誤差在允許（xǔ）範圍內，這種加工方式仍是可行的。

2、機床的幾何誤差（chà）

機床的製造誤差、安裝誤差以（yǐ）及使用中的磨損，都直接影（yǐng）響工件的加（jiā）工精度。其中主要是機床主軸回轉運動、機床導軌直（zhí）線運動和機（jī）床傳動鏈的誤差。

3、刀具的製造誤差（chà）及磨損

CNC精密機械加工的刀具的製造（zào）誤差、安（ān）裝誤差以及使用中的（de）磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過程中（zhōng），切削刃、刀（dāo）麵與工件、切（qiē）屑產生強烈摩（mó）擦，使刀具磨損。當刀具磨損達到（dào）一定值時，工件的表麵粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發生變化，並伴有振動。刀具磨損將直接影響切削生產（chǎn）率、加工質量和成本。

4、夾具誤差

CNC精密機械加工的夾具誤差包（bāo）括定位誤差、夾緊誤（wù）差、夾具安裝（zhuāng）誤差及對刀誤差等。這些誤差（chà）主要與夾具的製造和裝（zhuāng）配精度有關。

CNC精密機械加工精度不可能完美，隻要把誤差控製在一定範圍內它就無足輕重（chóng）。 刀具的製造誤差及磨損。

5、定位誤差

定位誤差主（zhǔ）要包括基準不重合誤差和定位副製造不準確誤（wù）差。在（zài）機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若幹幾何要素（sù）作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤（wù）差，工件定位（wèi）麵（miàn）與夾具定位元件共同構（gòu）成定位副，由於定位副製造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件較大位置變動量，稱為定位副製造不準確誤差。定位副製造不準確誤差隻有在采用調（diào）整法加工時（shí）才會產（chǎn）生，在試切法加工（gōng）中不（bú）會產生。

6、調整誤差

在機械加工的每一工序中（zhōng），總要對工藝係統進行這樣或那樣的調整工作。由（yóu）於調整不可能地準確，因而產生調整誤（wù）差（chà）。在工藝係統中，工（gōng）件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調（diào）整機床（chuáng）、刀（dāo）具、夾具或工件等來保證（zhèng）的。當機（jī）床、刀（dāo）具、夾具和（hé）工件毛坯（pī）等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態因素時，調整誤差對機械加工誤差起到決定性的（de）作用。