CNC精密機械加工廠加工（gōng）過程中需要（yào）注意的事

CNC精密機械（xiè）加工的內容很多，包括很多方麵，特別是在機械行（háng）業，經常會用到這個詞。北京數控加工廠家加工工（gōng）藝包括哪些？這些都是這（zhè）方麵的問題，也是值（zhí）得思考的問（wèn）題，下麵我們就（jiù）來具體（tǐ）介紹。

1.CNC加工（gōng）的注意事項（xiàng）

(1)工件太高（gāo）時應分層（céng）用不同長度的刀開粗，使（shǐ）用大刀進行開粗後，應再用小刀把餘（yú）料清除掉。

(2)應用平底刀加工平麵，球刀少用，以便減少加工時間；如果有斜度（dù），並且是整數的話，應用斜度刀加工。

(3)合（hé）理設置公差，使（shǐ）得加（jiā）工精度（dù）與電腦計算時間之間相互（hù）平衡，多做工序，減少空刀時間（jiān）。

(4)毛坯材料硬度（dù）高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選（xuǎn）擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。

(5)刀具材料韌性好、硬度低適應粗加工，刀具材（cái）料韌性差（chà）、硬度高適應（yīng）精加工。

2.CNC精（jīng）密機械加工（gōng）工（gōng）藝

(1)零件裝夾方法與夾具選擇

數控機床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位（wèi）基準和夾緊方案，在進行精基準選擇（zé）時，一般要遵循“基（jī）準統一”和（hé）“基準重合”這兩個原則，除了這（zhè）兩（liǎng）個原則，我們還要考慮（lǜ）：

a.盡量在一次定（dìng）位夾緊中完成所有的表麵的加工，因此（cǐ），要選（xuǎn）擇（zé）便於各個表麵都（dōu）可被加工的定位方式。

b.工件一次裝（zhuāng）夾時，應（yīng）能完成對工件所有表麵的加工。

c.確定工件在工作台上（shàng）的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工（gōng）位的加工，刀具的長（zhǎng）度以及刀具的剛度（dù）對加工質（zhì）量的影響。

d.在控加（jiā）工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件拚裝的，並且可以調節（jiē）的夾具，縮短生產準備周期。

(2)加工順序的安排

安排加工（gōng）順序時，基本原則是（shì）一定要遵守的，包括“先麵後孔”、“先粗後精”等，除了這些基本原則，我（wǒ）們還應該遵循以下原則，為：

a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀（dāo）具多次重複使用，減少換刀（dāo）次數和時間。

b.同軸度要求很高的孔係（xì），應在一（yī）次定位後，把該孔係的加工全部完成後，再對其（qí）它坐標位置的孔係進行加工，這樣能消除重（chóng）複定位時（shí）產生的誤差，提高孔係的同軸度。

c.選擇確定好刀（dāo）點和換刀點（diǎn），一旦確定好後，不宜更換。