精密零件加工精密度的（de）要求有哪些呢？

     cnc精密機械加工要（yào）求精準度，精密度（dù），從加工到完成做工過程（chéng）都是不能出現問題，應（yīng）用在（zài）航天（tiān）科技（jì）方麵，或者是其他的（de）金屬設備，機械設備上，質量問題是一定呀得到保障，保障不了（le）的產品（pǐn），對（duì）廠家（jiā）的信譽，或者是做（zuò）工等各方（fāng）麵都有一定的影響啦，所以說（shuō）精密零件加工不能缺少。

①簡單輪廓——直線、圓（yuán）弧組成的輪廓，直接用（yòng）數控係（xì）統的G代碼編程。

②複雜輪廓——三維曲（qǔ）麵輪廓，在（zài）計算機中（zhōng）用自動編程軟件 (CAD/CAM)畫出三維圖形，根據曲麵類型設定各種相應的參數，自動（dòng）生成數控加工程序。以上兩種（zhǒng）編程方法基本上能滿足數控加工的要求。

但加工函數方（fāng）程 曲線輪廓時就很困難，因為早期的銑床數控係（xì）統（tǒng）不具備函數運算功能，直（zhí）接用G代碼不能編製出函數方程曲線的加工程序，(版本較低的)CAD/CAM軟件通常（cháng） 也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切（qiē）削（xuē）函數方程曲線輪廓，目前通常使用的方（fāng）法是：根（gēn）據圖紙要求（qiú），算出曲線上各點的坐標，再根據算出的（de）坐標值用（yòng）直線或 圓弧指令（lìng）代碼編製程序，手工輸入係統進行加（jiā）工。

    在CNC數控車床（chuáng）加工技術中，從精密（mì）件的設計（jì）圖紙到精密（mì）件成品合格交付，不僅要考慮到數（shù）控程序的編製（zhì），還要考慮到諸如精密件加（jiā）工工藝路線的安排、加工機 床的（de）選擇、切削（xuē）刀具的選擇、精密件加工（gōng）中的定（dìng）位裝夾等一（yī）係列因素的影響，在開始編程前，必須要對精（jīng）密件設計圖（tú）紙（zhǐ）和技術要求（qiú）進行詳細的數控加（jiā） 工（gōng）工（gōng）藝分析，以終確定哪些是精密件的技術關鍵，哪些（xiē）是（shì）CNC加工（gōng）技術的難點，以及數（shù）控（kòng）程序編製的難易程度。

    精密件工藝性（xìng）分析也是數控規劃的一步，在此基礎上，方可（kě）確定cnc精（jīng）密機械加工技術所需（xū）的數控機床、加工（gōng）刀（dāo）具、工藝裝備、切削用量、CNC加工技術 工藝路（lù）線，從而獲（huò）得最（zuì）佳的加工工藝方案，滿足精密件工程圖紙和有關技術文件的要求。

     (1) 粗車：使（shǐ）用橫槽車刀將零件兩端外形進行粗（cū）車由於橫槽車刀切（qiē）削（xuē）過程中（zhōng）阻力小、易斷屑，所以使用橫槽刀（dāo）對兩端外形粗車效果（guǒ）較好。但由於鈦合金材料在加工中極易熱變形，所以（yǐ）在切削過程中必須（xū）使（shǐ）用切削液進行充分冷卻。

     (2) 半精車：待零件徹（chè）底冷卻後，再（zài）使用外圓偏刀將零件的基準外圓車出，通過軟爪夾持零件外形，利用（yòng）微米杠杆（gǎn）表（biǎo）校正零（líng）件（jiàn）外形，對零件（jiàn）一頭進行精密機加工，不能一次加工（gōng）到位。

     (3) 精車（chē）：零（líng）件外（wài）形餘（yú）量切除後，鑽孔、鏜孔，保證尺寸和精（jīng）度要求。再次校正零（líng）件外形，保證尺寸精度在0.003mm以內，精車外（wài）形留（liú）餘量0.05mm。由於雙頂以（yǐ）兩端內孔為定（dìng）位（wèi）基準，且零件最終精車前的外形餘量較小，所以鑽孔和鏜孔與精車外形在一次裝夾找正中完成，並做好（hǎo）孔口倒角，為下一道（dào）雙頂工序做好準備。

   精密機械零件采用的（de）是鈦合金材料，零件外形和孔的尺寸加工精度要求都非常（cháng）高，要求表麵粗糙度正常情況下需要在（zài）磨床上進行精密機加工，這樣才能實現該圖紙要求，所以（yǐ）說要達到客戶提供的圖紙的表麵（miàn）粗糙度以及公差等數據（jù）。專業的（de）工（gōng）作人員（yuán）是很重要的，好的工作人（rén）員對（duì）這方麵（miàn）的做工達成（chéng）率可達百分之九十左右。