機械零（líng）部件加工廠進行加工的竅門及（jí）誤差的原因

機械（xiè）零部件加工行業是國民經濟的支柱行業，具有非常可觀的前景。在機械零部（bù）件加工廠加工精密機械零件時，都會對加工工藝有許多的要求和（hé）規定，以保（bǎo）證出廠零件的合格（gé）率。 

將虎鉗的鉗口取掉，另加工兩個M4的螺（luó）紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板2，用鋁埋頭鉚釘（dìng）鉚上厚0.8mm的硬（yìng）黃銅板3將其用M4埋頭螺釘1緊固到鉗口上，形成（chéng）經（jīng）久耐用（yòng）的軟鉗口。這樣還可以保護五金零件不被夾（jiá）壞，還具有互換性。

對於一個（gè）工件先夾緊再（zài）定（dìng）位，因為夾緊時肯定會試工（gōng）件變形，所以，應該先夾緊（jǐn）再定位，對於6點定位，找限製它的自由度。當內六角扳手柄短，不能著力時，可將內徑比扳手略大一（yī）點的管從一（yī）段銑槽將扳（bān）手插入槽內，可當（dāng）作長柄。

常州機械（xiè）零（líng）部件加工進行機械製造過程中，誤差主要包（bāo）括主軸回轉誤差、導軌（guǐ）誤差（chà）和傳動鏈誤差。主（zhǔ）軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量，它將直接影響被加工工件的精度。

主（zhǔ）軸回轉誤差產生的主要原因有主（zhǔ）軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之（zhī）間的同軸度誤差、主軸繞度等。導軌是機床上確定各機床（chuáng）部件相對位置關係的（de）基準，也是機床（chuáng）運動（dòng）的基準。 

導軌本身的製造誤差、導軌的不均勻磨損和安（ān）裝質量是造成導軌（guǐ）誤差的（de）重要因素。傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳（chuán）動元件間（jiān）相對運動的誤差。它（tā）是由傳動鏈中各組成環節的製造和裝配誤差，以及使用過程中的（de）磨損所引起（qǐ）的（de）。 

機械加工廠的經驗（yàn）指出，任何刀具在切削過程中都不可避免要產生磨損，並由此引（yǐn）起工件尺寸和形狀地改變。刀具幾何誤（wù）差對機（jī）械加（jiā）工誤（wù）差的影響隨刀具種類的不同而（ér）不同：采用定尺寸刀具加工時，刀具的製造誤差會直接影響工件（jiàn）的加工精度；而對（duì）一般（bān）刀具，其製造（zào）誤差對機械加工誤差無直接影響（xiǎng）。 

夾具的作用是使工件相當（dāng）於（yú）刀（dāo）具和（hé）機床具有正確的位置，因此夾（jiá）具（jù）的幾何誤差對機械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響。工藝係（xì）統熱變形對加工誤差的影響比較大，特別是在（zài）精密加工（gōng）和大件加工中，由熱變形所引起的加（jiā）工誤差有（yǒu）時可（kě）占工（gōng）件總誤差的50%。