精密機械零部件加工過程（chéng）中如何提高（gāo）導軌運動性能

零部件加工過程即是一種直接改變原材料的外觀，使其成為半成品工件或者（zhě）成品的（de）過程，這一過程我（wǒ）們稱之為工藝流程（chéng），亦即是零件的加（jiā）工工藝基準，精密機（jī）械（xiè）零部件加工其工藝流程更加（jiā）複雜。

精（jīng）密機械零部件加工（gōng）工（gōng）藝基準可以按照不同（tóng）工藝分為：鑄造，鍛（duàn）造，衝壓，焊接，熱處理，機加工，裝配等（děng）等類別。是指整個零件的數控加工與（yǔ）機器裝（zhuāng）配過（guò）程的總稱，而其他的如清洗、檢驗、設備維護，油封等等都僅僅隻是輔助過程。車削的（de）方法改變原料或半成（chéng）品的表麵性能，行業中數控加工工藝過程是其中主要的工藝過程。

精密（mì）機械零部件加工（gōng）的工藝基準包括定位基準，在數控車床進行加工時車床或（huò）者夾具所運用的定位基準；測量基準，這一基準（zhǔn）通常指代的是在檢驗時需要遵守的尺寸或者位置的標準；裝配基準，這一基（jī）準（zhǔn）我們通常（cháng）是（shì）指在進行裝配（pèi）工藝時候零部件的位置標準。

精密機械零部件加工需（xū）要生產（chǎn）優質穩定的產品，為了達到這一目標，工（gōng）作人員一定要有豐富的機械加工工作經驗以及過硬（yìng）的技術。眾所周知機械加工是一樣精（jīng）細的工作（zuò），必須要有過硬的技術才能（néng）做好。

其次，常州機械零部件加工工藝流程是（shì）否規範也決定（dìng）了產品是否優質（zhì）。生（shēng）產與管（guǎn）理都必然是需要一（yī）套完美的流程的，流程（chéng）是為製作完美的產品而服務的。再次，生產環節中一定要注重溝通，不論是節點時間還是有問題時，都（dōu）要加強（qiáng）交流，加工（gōng）廠和設備廠商的溝通是（shì）做好自動化設備零件加工的重（chóng）要條件。

在精密機械零部件加工過程中，為了提高氣浮導軌的運動性能，可以采用以下三種方法。提高導軌（guǐ）在承載方（fāng）向上的剛度（dù），導軌結構（gòu）設計上采用閉（bì）式導軌，這比單麵可提高剛度2倍；減小氣浮間（jiān）隙；並增大（dà）力（lì）封閉，氣源（yuán）需穩壓供氣、清潔供氣，減小可（kě）能發生的振蕩因素。

在供氣回路（lù）中要設計載荷補償機（jī）構及自動調壓裝置使氣浮間隙變化很小，壓力彈簧和滾輪（lún）控製氣浮間隙；或者合理布局氣墊讓（ràng）其自動平衡調整（zhěng），對高精度測量機，氣浮的精度應在0.001-0.002mm以內（nèi）。

其次可（kě）以提高導軌運動時的阻尼（ní）力，氣墊的孔越多阻尼力越大，剛性也越大，如果（guǒ）采用粉末治（zhì）金多孔材料作為氣墊（diàn），用大麵積的微孔代替小孔節流氣墊，阻尼（ní）力會更大。在精密機械零部件加工允許的情況下，可以采（cǎi）用氣-液雙相潤滑，由於導軌接觸麵上（shàng）有油膜存在而增加了阻尼力。

還（hái）可（kě）以采用半氣浮導軌的（de）結構形式，坐標機為氣浮導軌和機械導軌相結合的形式，利用了兩種導軌運動特性的優（yōu）點（diǎn），不僅提高了抗（kàng）端動的能力，又保持了氣浮導軌間（jiān）隙恒定，且增加了導軌運（yùn）動的阻尼力，從而提高了導（dǎo）軌的運動性能。

通常精密機械零部件加工，機（jī）床不適合在汙（wū）濁和高溫潮濕的環境中工作，電網供電（diàn）環境也有較高的要求，機床供電電壓不應劣於±10%，三相應平衡穩定。過於惡劣（liè）的電（diàn）網（wǎng）必須加（jiā）裝穩（wěn）壓電源，機床除正常的保持整潔和潤（rùn）滑以外，還必須（xū）用心維護及（jí）其的各個部件。