CNC精密零（líng）件加工的優勢有哪些

在機械加工行業（yè）中（zhōng），加工精（jīng）度往往在很大程度上決定了加工零件的質量，而（ér）CNC精密零件加工本身（shēn）就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統加工方式能夠達到更（gèng）好的（de）效果，有很多其他（tā）加工方式不具備的優勢（shì），那麽CNC精密機械加工有（yǒu）哪些優勢呢?下麵小編就（jiù）來為大家做一個簡單的介紹：

1、多軸控製聯動：一般通常情況（kuàng）下（xià）三軸聯動用多，但（dàn）是通過一些調整可（kě）以做到四軸，五軸，七軸甚至更多（duō）聯動軸的加工中心。

　　2、機床並聯：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加（jiā）工中心和車削中心，或者立式，臥式加工（gōng）中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工範圍和加工（gōng）能力。

　　3、刀具破（pò）損預警：利（lì）用一些技術（shù）檢測手段（duàn），可以及時發現刀具的磨（mó）損，破壞（huài）的情況，並且（qiě）進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的（de）加工質量。

　　4、刀具的使用（yòng）壽命管理：可以將多把同時工作（zuò）的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統一的管理，以提高生產效率。

　　5、機床過載斷電保護：根據根據生產過程的（de）負載設定大負載程度，當負載達到設定值時，機床可以實現自動斷電關機，以對機（jī）床實施保（bǎo）護作用。

精密機械零件加（jiā）工是如何進行的：(1)粗加工階段。切除（chú）各加工麵的大部分加工餘量，並加工出精基準，主要考慮盡可能大地（dì）提高生產率。

　　(2)半精加工（gōng）階（jiē）段。切除粗加工後可能產生的缺陷，為表麵的精加（jiā）工做準備，要求達到一定的加工精度，保證適當的精加工餘量，同時完成次要表麵的加工。

　　(3)精加工階（jiē）段。在此階（jiē）段采用（yòng）大的（de）切削速度，小的進給量和切削深（shēn）度，切除上道工序所留下的精加工餘量，使零件（jiàn）表麵達到圖樣的技術要求。

　　(4)光整加工階段。主要用於降低表麵粗糙度值或（huò）強化加工表麵，主要用（yòng）於表麵粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表麵加工。

　　(5)超精密加工（gōng）階段。加工精度在0.1—0.01μm，表麵粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡麵磨削、精密研磨和拋光等。