CNC精密機械加工的自動化

傳統（tǒng）上，我（wǒ）們僅站在CNC精密機（jī）械加（jiā）工行業的生產角度理解自動化，很多時候都停留在CNC精密加工的工具（jù）上（shàng），比如傳（chuán）感器檢測、控製循環、顯示、趨勢報警。然而，當我們把自動化放在智能CNC精密零件加工製造（zào）大環境下，我們會發現它扮演的角色是服務於CNC加工運（yùn）營本質的。

１、確保CNC加工效率。從傳統（tǒng）CNC加工而言，采用人工搬運、加工的（de）過程顯然與機器的速度無法相比，尤其是談到智能CNC加工的集成生產，將繼（jì）續削減中間不必要的環（huán）節——精益中所定義的不增（zēng）值環節。而今天我們討論CNC精密（mì）機械加（jiā）工廠的數字（zì）化（huà），事實上，在（zài）自動化程度上，連續型CNC加工的（de）自動化程度要更高（gāo）。

２、確保CNC加工質量。高精（jīng）度的伺服定位與同步、機器人（rén）集（jí）成製造使得CNC精密零件加工的質量及其一致性不斷提高，這（zhè）些都是機器相較於人而言更為重要的（de）作用。

３、提供CNC加（jiā）工靈活性。運動控製不僅（jǐn）提供了高（gāo）精度的CNC加工質量，而且（qiě）還確保了CNC加工的柔性，就像在（zài）各種數控車床上，運動（dòng）控製扮演讓CNC加工更為靈活的角色，通過參數設置，伺（sì）服係統自己規劃CNC加工曲線，確保平滑的工藝切換。

４、提供（gòng）上行數據采（cǎi）集與下行指（zhǐ）令執行。當然了，自動（dòng）化係統還扮演了（le）精益的可視（shì）化管理角色，包括趨勢（shì）、報警，當然也包括CNC加工（gōng）中的能源、維護、品質數據向管理係統的輸送，當然，也（yě）接受來自管（guǎn）理係統的指令，如新的（de）CNC加工訂單加工參數、工序等。