常州機械零部（bù）件加工（gōng）是怎樣的工藝？

常州機械（xiè）零部件（jiàn）加工工藝的主要內容在現代社會中，對零（líng）件進行機械加工一般都采用數控的形式進行加工，因此在對零件進行加工時，要先了解相關的加工技術，製定合適的加工方案，對零件數控加（jiā）工工藝進行深入的研究和分（fèn）析。首先，在對零（líng）件進行數控機械加工時，要選擇合適的（de）數控機床，在數控機床上進行作業，並確定加工的工序是什麽。然後製定合適的零件數控機械加工的加工方案，對待加工（gōng）的（de）零件的圖紙進行分析，對零件加工內容進行零件並采用合適的加工技術。在機（jī）械零部件加工中最重要的是要對零件加工的工（gōng）藝進行設計，這關係到零件的質量，我們要清楚零件加工程序步驟，對基準的選取、加工工具的選擇、夾具的選擇和安裝及加工策略和工藝參數進（jìn）行確定，以此來製定最合適的加（jiā）工工藝。另外我們要（yào）對機械零部（bù）件（jiàn）加工的數控編程的程序進行編製和檢驗，控製編程誤差，提（tí）高編程質量和效率。

機械零部件加工工藝的（de）特點機械零部件加工一（yī）般采用（yòng）數控的形式進行，因此不（bú）可避免的帶有數控加工的特點，同時也有自身的特（tè）點。

(1)零件數控機械加工要求加工工藝的內容要詳（xiáng）細並且具體。對零件進行數控機械加工時，會預先製定數控加工方案（àn），然後在數（shù）控機床上（shàng）進行操作，包括加工（gōng）的程序、選擇的刀具、加工方（fāng）法和相應的加工參數等（děng），這些要求對零件的進行機械（xiè）加工時必須有具體而且詳細的方案，對方案進行分析，後形成零（líng）件的加工程（chéng）序。

(2)零件機（jī）械（xiè）數控加工工藝要求更加嚴密而（ér）精確。對機械零部件加工工藝采用數控加工的模式，這使得零件加工的精密度（dù）更高，質量更好，加工過程中不（bú）需要太多的人，節（jiē）省了人力，但是從另（lìng）一方麵來說（shuō），人為幹預的減少，使（shǐ）得零件在加工過程中如果出現了問題也不能進行（háng）人為的調節，所以零件機械（xiè）數控加工工藝在程度上的設（shè）定要更加嚴密而精確，不能出現（xiàn）一點小誤差，因為誤（wù）差的存在很可能會導致加工工藝（yì）達不到標準而使零件廢棄，甚至造成機械事故。

(3)在對零件進行（háng）機械數控加（jiā）工時，要對零件圖形進行數學計算，對編程尺寸的設定值（zhí）進行數學計算。因為對零件進行機械（xiè）加工采用的是數控的模式，因此在加工之前先要進行編程設計，對零件（jiàn）的尺寸進行幾何模（mó）式，對（duì）零件加工的尺寸進行數學計算，所以（yǐ）在編程時要從各方麵綜合考慮（lǜ）來對零件進行較為優化的設計（jì）。

第二、機械零部件加工工藝設計原則分（fèn）析

定（dìng）位（wèi）基準選擇的原則定位基準（zhǔn）指的是（shì）在對零件進行機（jī）械加工時，零件對機床和刀具的相對位置的表麵，而零件在進行最初的加工時使用的是最原始的沒有經過加工的表麵，這（zhè）是（shì）粗基準，如果在進行原始加工後使（shǐ）用的是已經經過加工的定位基準，這就是精基準。那麽在進行（háng）機（jī）械零部件加工時，應該選擇什麽樣的表麵（miàn）作為（wéi）定位基準，這在進行零件加工工藝時就必須要慎重考慮了。選擇什麽樣的定位基準，將會影響到零件加工的質（zhì）量和機床夾具結構的複雜程度。那麽選（xuǎn）擇粗基準和精基準都有哪些原則呢？

對粗基（jī）準進（jìn）行選擇遵循的原則選擇粗基準對零件（jiàn）進（jìn）行加工時，要保證材料要充足，加工表麵（miàn）有（yǒu）充（chōng）足的餘量，而（ér）且（qiě）零件不加工的那麵的加工表麵的尺寸和位置要符合加工圖紙的要求。如果選擇粗基準，那麽就要保證零（líng）件表麵要（yào）方便定位、便於裝夾和（hé）加工，並且所選（xuǎn）的夾具要盡可能簡（jiǎn）單。選擇粗基準時，一定要確定（dìng）加（jiā）工麵和不加（jiā）工麵，要有精（jīng）確的位置選擇，一般（bān）以不加工（gōng）麵為粗基準。選擇粗基準時一般都是（shì）為了滿足重（chóng）要的表麵進行粗加工後餘量小而均勻，對未加工麵進行選擇時要使粗基準的位置（zhì）誤差能夠（gòu）在未加工麵得到平均分布，並且粗基準麵盡可能要（yào）平整和（hé）完整，不要有缺口，這樣有利於對位置進行設定。

選擇精基準時遵循的原則（zé）選擇（zé）精基準（zhǔn）時，首先要觀（guān）察（chá）精基準麵是否方便定位和裝夾加工，並且如果（guǒ）選定某一麵為精基準，對其他麵進行選（xuǎn）定時可以統一使用選（xuǎn）定麵的定位方式以（yǐ）提高加工（gōng）效率，所以在對該精準麵定位時要慎重考慮。精基準采用精準重合原則，即使用統一的定位原則來對其他麵進行定位精加工。

零件表麵加工方法選擇的原則對不同的零件表麵和不同的（de）零件加工要求及零件結構特點、材料性質等，要選擇相適應的加工方法來進行零（líng）件表麵的（de）加工。對零件加工方法進行確定時，一（yī）般是先確（què）定零件最後的加工方（fāng）法，然後由後向前，推（tuī）導（dǎo）確定（dìng）前麵有關工（gōng）序的加工方法。