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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和表麵的(de)完整性(xìng),但是(shì)可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為(wéi)17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時(shí)作用(yòng)在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密(mì)機械加工主要是通過其各種(zhǒng)機械(xiè)對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按(àn)被加工(gōng)工件處於的溫度狀況,分為冷加工(gōng)和熱加(jiā)工(gōng)。其中機械加工中的工(gōng)序是(shì)指(zhǐ)在(zài)一個工作地址(zhǐ),對一個或一組工件所(suǒ)連續結束的那有些技能進(jìn)程(chéng)。構成一個工序的首要特點是不改動加工目(mù)標、設備和操作者,並且工序(xù)的內容是連續結束(shù)的。其技能進程能夠(gòu)分為以下(xià)兩個工(gōng)序。
機械零部件加工的技術規程是(shì)規則零(líng)件機(jī)械加工技術進程和操作(zuò)辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的技術進(jìn)程和操作辦法,按照規則的方式書寫(xiě)成技(jì)術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術(shù)道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時(shí)間定額等。