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機(jī)械零部件加工的高(gāo)效率和高精(jīng)度的加工以及超精密加工在一(yī)定(dìng)程度上(shàng)所能獲得極高的表麵質量和(hé)表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率(lǜ)為保證。采用拉延方法加工時,最大(dà)變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度(dù)外,還需(xū)有足夠(gòu)的衝擊韌性(xìng)和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種(zhǒng)機械對工件的外形(xíng)尺寸或(huò)功用進行改動的進程(chéng)。按(àn)被加工工件處(chù)於的溫度狀況,分為冷加工和熱加(jiā)工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一(yī)個(gè)或一組工件所連續結束的那(nà)有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工(gōng)目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較(jiào)為合理的技術進程和操(cāo)作(zuò)辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工(gōng)的技術道路、各工序的具體(tǐ)內容及所用的設備和技(jì)術裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量、時間定額等。