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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和表麵的完整性,但是(shì)可以犧牲加工效率為保證(zhèng)。采(cǎi)用拉(lā)延方法加工時,最大變形力僅(jǐn)為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸(tū)模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫(wēn)度狀況,分為冷加工和(hé)熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改(gǎi)動加工目標、設備(bèi)和操作者(zhě),並且(qiě)工序的(de)內容是連續(xù)結(jié)束的(de)。其技能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的(de)技術規程是規則(zé)零件機械加工技術進程和操作(zuò)辦法等(děng)技術文(wén)件之一,它是(shì)在具體的出產條件下,把較為合理的技(jì)術(shù)進程和操作辦法,按照規則(zé)的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包(bāo)含以下內容(róng):工件加工的技術道路、各工序(xù)的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。