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機械零部件加工的高效率和高精度的(de)加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延方法加工時(shí),最大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷(lěng)擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的(de)衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密機(jī)械加工主要(yào)是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被(bèi)加工工(gōng)件(jiàn)處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機(jī)械加工中(zhōng)的(de)工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所(suǒ)連續結束的那有些(xiē)技(jì)能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設(shè)備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為(wéi)以下兩個工序。
機械(xiè)零部件加工的(de)技(jì)術規程是規則零件機械加工技術進程和(hé)操作辦法等(děng)技術(shù)文件之一,它是在具體的出產條件下,把較(jiào)為合理的技(jì)術進程和操作辦法(fǎ),按(àn)照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技(jì)術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。