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機械零部件加工的高效率和高精度的加工(gōng)以及超精密加工在一定程度上(shàng)所能獲得極(jí)高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性(xìng),但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工(gōng)時,最大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷(lěng)擠壓方法(fǎ)加工時(shí),則需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需(xū)要具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊(jī)韌(rèn)性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或功用進(jìn)行改動的進程。按被加工工件(jiàn)處於的溫度(dù)狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的(de)工序是指在一(yī)個工作地址(zhǐ),對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要(yào)特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序(xù)的內容是連(lián)續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序(xù)。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術(shù)文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書(shū)寫成(chéng)技術文件,經批閱後(hòu)用來輔導(dǎo)出產。機械加工技術規程通常包含以(yǐ)下內容:工件加(jiā)工的技術(shù)道路、各工(gōng)序的具體內容及所用的設備(bèi)和技(jì)術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定額等。