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機械零部件加工的高效率和高精度(dù)的加工以及超精密(mì)加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和表麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲加(jiā)工效率為保(bǎo)證。采用拉延方法加(jiā)工時,最大變(biàn)形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工(gōng)時,則需變形力(lì)132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸(tū)模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除(chú)需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密機(jī)械加工主要(yào)是通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或功用進行改(gǎi)動的(de)進程(chéng)。按被加(jiā)工(gōng)工件處於的溫度狀況(kuàng),分為冷加工和熱加工。其中(zhōng)機械加工中的工序是指(zhǐ)在一個工作地(dì)址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首要特(tè)點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加(jiā)工技術進程和操作(zuò)辦法(fǎ)等技術文(wén)件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規(guī)則的方式書寫(xiě)成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機(jī)械加工(gōng)技術規程通常(cháng)包含以下內容:工件加工的技術道路(lù)、各工(gōng)序的具體內容及所用(yòng)的(de)設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及(jí)查驗辦法、切削用量、時間定額等。