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機械零(líng)部件加工的高效(xiào)率和高精度(dù)的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲加(jiā)工效率為保證(zhèng)。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓(yā)凸(tū)模(mó)上的(de)單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需(xū)要具有高強度外,還(hái)需有足(zú)夠的衝(chōng)擊韌性和耐(nài)磨性。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或功用進(jìn)行改動的進程。按(àn)被加工(gōng)工件處(chù)於(yú)的溫度狀況,分為(wéi)冷加工(gōng)和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序(xù)的首要特點是不(bú)改動加工目(mù)標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程(chéng)和操作辦法等(děng)技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為(wéi)合(hé)理的技術進程和操(cāo)作(zuò)辦法,按(àn)照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導(dǎo)出產。機(jī)械加工(gōng)技術規程通常包(bāo)含以下內(nèi)容:工件加(jiā)工(gōng)的技術道路、各工序的具體內容及所(suǒ)用的設備和技術裝備(bèi)、工件(jiàn)的查驗項目及查(chá)驗辦法、切削用量、時間定額等。