機械加工廠進行零部件加（jiā）工時需要注意的事

機械加（jiā）工廠進（jìn）行零部件加工時需要（yào）注意的事

機械加工廠進行機（jī）械零部件加工的時候，工件太高時應分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開（kāi）粗後，應再用小刀把餘料（liào）清除掉。應用平底刀加工平麵，球刀少用（yòng），以便減少加工時間；如果有斜度，並且是整（zhěng）數的話，應用斜度刀加工。

同時合理設（shè）置公差，使得加工精度（dù）與電腦計（jì）算時間之間相互平衡，多做工（gōng）序，減少空刀時間；毛坯材料硬（yìng）度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好、硬度低適（shì）應粗加工，刀具材（cái）料韌性差、硬度高適應精加工。

機械加（jiā）工（gōng）廠數（shù）控機床加工上被加工零（líng）件的裝夾（jiá）方法（fǎ）也要合理的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精基準（zhǔn）選（xuǎn）擇時，一般要遵循“基準統一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，還要考慮盡（jìn）量在（zài）一次定位夾緊中完成所（suǒ）有的（de）表麵的加工，因此，要選擇便於各個表麵都（dōu）可被加工的定位方式。

工件（jiàn）一次裝夾時，應能完成對工（gōng）件所有表麵的加工；確定工件在工作台上的安放位置時（shí），應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的（de）長度以及刀（dāo）具的剛度對加工質量的影響。在（zài）控加工中使用的（de）夾具（jù），應（yīng）盡可能選擇由通用元件拚（pīn）裝的，並且可以調節的夾具（jù），縮短生產準備周期。

機械加工廠安排加（jiā）工順序時，基本原（yuán）則（zé）是（shì）一定要遵守的，包括“先麵後（hòu）孔”、“先粗後精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次（cì）重複使用，減少（shǎo）換刀次數和時間。

同軸度要求很高的孔係，應在（zài）一次定位（wèi）後，把該孔係的加工全部完成後，再對其它坐標位置的孔係進行加工（gōng），這樣能消除（chú）重複定位時產生的誤差，提高孔係的同軸度。選擇確定好刀點和換刀點，一（yī）旦確（què）定好後，不（bú）宜更換。