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在進行高質量加工時,精度是零件(jiàn)質量的關鍵。而使該過程具有成本效益的關鍵是可重複性,因此可(kě)以指望每(měi)個部分都能按預期執行。
CNC精密機械加工或計算機(jī)數控加工幾乎與錘子和釘子一樣普遍(biàn)。借助CNC技術,切削過程由計算機引導的設備和複雜的工具執行。
幾乎每個依賴機械零件的行業都使用CNC加工服務來:
用原材料創建定製(zhì)的機加工零件
將金屬加工成單個組件
直(zhí)接從模具機加工鑄件
在(zài)我(wǒ)們探討CNC精密機械(xiè)加工如何驅動質量和性(xìng)能之前,讓我(wǒ)們確切地(dì)探討什(shí)麽是“精密質量加(jiā)工”。
“ CNC加工”是否與“精密加工”相同?
並不真地。精密(mì)加工涉及從工件或毛坯上去除材料(liào),以生產(chǎn)定製設計(jì)的零件,同時保持嚴格的公差(chà)。這通常是通(tōng)過使用銑床(chuáng),車削或使用(yòng)放電加(jiā)工(gōng)去除材料層來(lái)完成的。
CNC加工與之不同,因(yīn)為它是自動化的,因此具(jù)有很高的CNC精度和極高的精度。CNC精密(mì)機械加工(gōng)不(bú)僅可以達到傳統精密加工(gōng)技術無法(fǎ)達到的複雜(zá)度(dù)和複雜性,而(ér)且在生產複雜零(líng)件時也具有成本效益。
減少周期時間。降低人工成本。
CNC增強(qiáng)的生產(chǎn)製造自動化功能以(yǐ)及在不中斷機器利用率的情況下進行編程的能力,有助於在不(bú)依(yī)賴機械師或操作員的情況下(xià)滿足更高的生產要求。無論是生產一百個零件還是數(shù)千個零件(jiàn),CNC精密機械加工都具有最高的準確性和可重複性。
傳統的機加工需(xū)要機械師對機器進行編程,監控(kòng)和調整運行速度和工具。CNC機器運行離線創建的程序。通常,設置操作員會通過(guò)加載新程序,更換固定裝置和(hé)工具並加工一(yī)個零件以證明加工過程,來切換(huàn)加工中心以生產其他零件。從這裏(lǐ)開始(shǐ),機器操作員經常接管並運行生(shēng)產。
改(gǎi)進的工具性能和可靠性
傳統的傳統機加工在某些行業是(shì)可以接受的,而其他行業則要求公差為(wéi)+/- .0005。如此(cǐ)高的(de)精度要求CNC精密機械加工。經常需要成千上萬個(gè)相(xiàng)同的零件,如果沒有CNC的可重複性,這是不可(kě)能的。
生產零件批準流程完(wán)成後,一(yī)切準(zhǔn)備就緒,一次又一次(cì)地產生重複(fù)訂單。夾具(jù)已建立。工具已經準備就緒,程序已經過驗證。質量流程(chéng)到位。現在,機器采用相同的切割方(fāng)式並保持相同的高質量。