CNC精（jīng）密機械加工（gōng）技術會促進哪些行業發展？

精密機械加（jiā）工中，扭轉工作台（tái）（俗稱轉台）是加工多工位工件的，也包括回轉件，辣麽就要（yào）求機械零部件加（jiā）工廠（chǎng）轉台的（de）扭轉中心是固定（dìng）不變的（de），解決的辦法即是B軸大盤的中（zhōng）心必須有一個芯（xīn）軸插入底盤，以固定轉台的扭轉（zhuǎn）中心。

X軸的機床零點就設置在與B軸（zhóu）回（huí）轉中心重（chóng）合的位置上（shàng），這（zhè）樣，當cnc精密機械加工（gōng）回轉體時，把工件（jiàn）調整到轉台中心後（hòu），可以直接用這個機床X軸零點做工件坐標的（de）零點，而無須再去靠工件側（cè）麵來（lái）得出工件零點。但對於半閉環的控製（zhì）係統就沒有這個（gè）必要了（le），因（yīn）為它（tā）的零點必定在軸盡頭的限（xiàn）位附近

精密機械加（jiā）工轉台台麵的高度，在安裝時就要根據以後要加工的工件，和立柱Y軸的下限位綜合考慮防止配合欠好造成對（duì）Y軸的行使率降（jiàng）低。但對於機械零部件加工廠所操心的，如果台麵（miàn）過低，隻能在精密零部件的工件（jiàn）底下加墊了，冒險將Y軸下限位給下移或（huò）取消都是不可取的。

許多零件和組件本（běn）身都有某些缺點（diǎn）。例如，有些（xiē）不（bú）符合外觀要（yào）求，有些對應用範圍（wéi）有一定（dìng）限製。簡而言之，這些零件本（běn）身具有某些缺陷，在（zài）使用的過程中將會給自己的工業生產帶來一定的問題和麻（má）煩，經過

很多中型零件也是需要組裝的，所以精密機（jī）械零件加工廠就會針對這樣的（de）需求進行再加工。各種不同的零件（jiàn）加工之後我們可以得到更適合自（zì）己的零件，因此為了（le）可以讓這些產品（pǐn）更（gèng）好地為自己而 服（fú）務，所以精密機械加工對生活和生產具（jù）有無足輕重的作用。

隨著現在時代的改變，現在科技的做工，還有機械裝備的做工也是越來越方便，效果也（yě）是越來越好。機械裝（zhuāng）備自動化，減少了人工，或（huò）者是人員（yuán）的加工等等之類的，進步（bù）效率這一點還是很明顯的。

CNC精密機械加工技術是為滿足現代高（gāo）科技需求而開發的先進製造技術，是其他高科技實施（shī）的基礎。它全麵地應用了（le）現代電子，傳感（gǎn）技術，光學和計算機等機械技術和高科技發展的新成果，它是高科技（jì）平台的基礎技術（shù），在國（guó）防科技現代（dài）化和國民經濟建設中發揮著至關重要的作用。同（tóng）時，作為高科技（jì）的基礎技術和重要組成片（piàn）麵，它促進了半導體技術，光電（diàn）技術（shù）和材（cái）料科學等許（xǔ）多技術的（de）交叉開發和發展，加工（gōng）精度為1微米（mǐ）的加工方法，精密機械加工在嚴格控製的環境條（tiáo）件下使用精密機床和（hé）精密（mì）儀表和儀表來實現。

加工精度達到和超（chāo）過0.1微米（mǐ），稱為超精密加工。在航空航天工業中，精密加工主要用（yòng）於加工飛（fēi）機控製裝備中的精密機械零件，如（rú）液壓和善（shàn）動伺服係統中（zhōng）的精密配件，陀螺儀框架（jià），外殼，氣浮，液體（tǐ）軸承組件和（hé）浮子等，飛（fēi）機的精密部件結構複雜，剛度低（dī），精度高，難加工材料比例大（dà），精密機械加工過程的效果如下（xià）：

1、零件的幾何形狀（zhuàng）和相互位（wèi）置精度達到微米或角秒;

2、部件的極限或特征尺（chǐ）寸小吏（lì）低於微米;

3、零件表麵微觀（guān）不均勻性(表麵不規則的平（píng）均高度差)小於0.1微米;

4、互補部件可以滿足配合（hé）力的要求;

5、零部件還可以滿足精密機械或其他（tā）物理特性（xìng）的要求，例如浮動陀螺儀的扭（niǔ）杆的扭轉剛度和柔性部件的（de）剛（gāng）度係數。

近年來，汽車，模具零件和金屬加工大多（duō）采用（yòng）以數控機床為中心的生產形式，在進行（háng）孔加工時（shí），大多數都使用（yòng）先進的裝備，如加工中心和CNC加工機床，在機器上曾經進行了高速、高精（jīng）度的鑽孔。無論在任何平（píng）台進行精密加工，實現高精度和高速度都是獲得（dé）用戶訂單的重要（yào）競爭手段。