机械零（líng）部件加工工艺要求

机械制造（zào）工艺（yì）过程一（yī）般是指机械零部件加工过程和机器的装（zhuāng）配工艺过（guò）程的总和（hé）制订机械加工工（gōng）艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以（yǐ）及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序称号及其加工顺序的（de）简略工艺（yì）过程，称为工艺（yì）路线。

工艺路线的制定是制（zhì）定工艺过程的总体结（jié）构，主要使命是选定各个表面的加工方法（fǎ），确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多（duō）少（shǎo）等。工艺路线制定须遵（zūn）循必然的原则。

一（yī）、制定机加工件工艺路线的原则：

1、先加工基准面：零件在加（jiā）工过（guò）程中，作为定位基准（zhǔn）的表面应首先加工出来，以便尽快为（wéi）后续工序（xù）的加工提供精基准。称为“基准先行”。

2、划分加工阶段：加工质量要求高的（de）表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半（bàn）精加工和精（jīng）加工（gōng）三个阶段。主要是为了包管（guǎn）加工质量；有利于合理应用设备；便于安排热处分工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先面后孔：对于箱体、支（zhī）架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样（yàng）就可以以平面（miàn）定位加工孔，包（bāo）管平面和孔的位置精度，并（bìng）且对平（píng）面上的孔的加工带来方便。

4、光整加工：主要表面的（de）光整加工（如研磨、珩磨、精磨滚压加工等），应放在工艺路线末了（le）阶段进行，加工后的表面（miàn）光洁度在Ra0.8um以上，轻细的碰撞（zhuàng）都（dōu）会损坏表面；

在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用（yòng）绒布进行保护（hù），绝对不准用手或其它物（wù）件直接接（jiē）触工件，避（bì）免光（guāng）整加（jiā）工的表面，由于工序间的转运和安装而受（shòu）到损（sǔn）伤。