CNC精密机械加的组成，你真的了（le）解吗？

CNC精密机械加工是当今（jīn）机械制造中的先进加工技（jì）术，是一种具（jù）有高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工方法。它是将要加工工件的数控程序输入给机床，机床在这些数据的控制下自动加工出符合人们意愿的工件，以制造出美（měi）妙的产（chǎn）品。

数控（kòng）加工技术可有效解决像模具这样复杂、精密、小批多变的加工问题（tí），充分（fèn）适应了现代化生产的需要（yào）。大力发展数控加工技术已成为我国加速发展经济（jì）、进步自主创新能力的重要途径。当（dāng）前我国数控机床（chuáng）使用越来越普（pǔ）遍，能（néng）谙练掌握数控机床编程，是充（chōng）分发挥其功能的重（chóng）要途径。

数控机床是典（diǎn）型的机电一体化产品，它集微电子技术、计算机技（jì）术、测量技术、传感器技术、自动控制技术及人工智能技术等多种（zhǒng）先进技术于（yú）一体，并（bìng）与机械加工工艺紧密结合，是新一代的机械制造技术装备。

CNC数控机床的组成

数控机床集机床、计算机、电动机（jī）及拖动、动控制、检测等技术为一体的自动化装备。数控机床的基本（běn）组成包括控制介质、数控装置、伺服系统（tǒng）、反馈装置及机床本体，如图

1、控制（zhì）介（jiè）质

控（kòng）制介质是储存数控加（jiā）工所需要的全部动作刀具比（bǐ）较于工件位（wèi）置信（xìn）息的媒介物，它（tā）记载着（zhe）零件的加工程序，因此，控制介质（zhì）即是（shì）指将零件（jiàn）加工信息传送到数控装置去的信息载（zǎi）体。控制（zhì）介质有多种形式，它随着数控装置类型的不（bú）同而不同，常用的有穿孔带（dài）、穿孔卡、磁带、磁盘等。随着数控技术的发展，穿孔带、穿孔（kǒng）卡趋（qū）于淘汰，而行使CAD/CAM软件在计算机编程，然后（hòu）通过计算机与数控系统通讯（xùn），将程序和（hé）数据（jù）直接传（chuán）送给（gěi）数控装置的方法应（yīng）用越来越广泛。

2、数控（kòng）装置

CNC精密（mì）机械加（jiā）工是数控机床的核心，人们喻（yù）为“中枢系统”。现（xiàn）代（dài）数控机床都采用计算机（jī）数控装置CNC。数控（kòng）装置包括输入装置及中央处理（lǐ）器(CPU)和输出装置等组成数控装置能实现信息的输入、存储、变换、插补运算以（yǐ）及实现各种控制功能。

3、伺服系（xì）统

伺服系统是接收数控装置的指令、驱动机（jī）床执行机构运动的驱动部件。包括主轴驱（qū）动单元、进给驱动单元、主轴电机和进给电机等。工作时（shí），伺服系统接受（shòu）数控（kòng）系统的指令信息，并（bìng）按照指令信息的（de）要求与（yǔ）位置、速度反馈信号相比较后，带动机床的挪动部件或执（zhí）行部件动作（zuò），加工出符合（hé）图纸要求的（de）零件。

4、反馈装置

反馈装置是由测量元件和相应的电路组成，其作用是检测（cè）速度（dù）和位移，并将信息反馈回来，组成闭环控制。一（yī）些精度要求不高的数控机床，没有（yǒu）反（fǎn）馈装置，则称为开环系统。

5、机床本体

机床本体是数控机床的实体，是实现实际切削加工的机械片面，它包括床身、底座、工作台、床（chuáng）鞍（ān）、主（zhǔ）轴等。

国防、航空、航天事业的发（fā）展和能源等基础产业（yè）装（zhuāng）备的大型化需要大型且性能良好的数（shù）控机床的支撑。而超精密加（jiā）工技术和（hé）微纳（nà）米技术是21世纪的战（zhàn）略技 术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备。

8. 信息交互网络（luò）化

既可以实现网络资源共享，又（yòu）能实现数控机床的远程监视、控制、远程诊断、维护。

9. 加工（gōng）过程绿色化

近（jìn）年来（lái）不（bú）用或少（shǎo）用冷却液、实现干切削、半干切削节能（néng）环保的机床不断出现（xiàn）， 绿色制造的大（dà）趋势使各种节能环保机床加速发展。

10. 多媒体技术的应用

多媒体技术集计算机、声像和通讯技术于（yú）一体，使计算机具有综（zōng）合（hé）处理声响、文字、图像和视频信息的能力。可以做到信息处理综（zōng）合化、智能化，应用于及时监控 系统和生产（chǎn）现场装备的故障诊断、生产过程参数监测等，因此有着重大的应用价值。