cnc精密加工減（jiǎn）少鋁型材表（biǎo）麵損（sǔn）傷的方案

很多人聽過數控車床也聽過數控技術，但是對於鋁（lǚ）合金cnc精密（mì）加（jiā）工並不了解，那麽cnc精密加（jiā）工指的是（shì）什麽呢？

其實鋁合金cnc精密加工是利用數字化的信息對機床運動及加工過程進行控製的一種（zhǒng）方（fāng）法。用數控技術實施加工控製的（de）機床，或者（zhě）說裝備了數控係統的機（jī）床稱為數（shù）控(NC)機床（chuáng）。

隨著科技的不斷進（jìn）步，現代的cnc精密加工技（jì）術發展已經趨於高速化、高精度化、高可靠性、多功能、複合化、智能化。這種加工技術已經廣泛的應用到各個領域。那麽鋁合金cnc精密加工有（yǒu）什麽優缺點呢（ne）？筆者帶（dài）你一起分析（xī）一下吧！

先來了解下這種加工技（jì）術的缺點，其實就（jiù）是機床設備費用（yòng）昂貴，要求（qiú）維（wéi）修人員具有較高水平。

比起鋁合（hé）金cnc精密加工的缺點，這（zhè）種（zhǒng）加工方（fāng）式更多（duō）的展現了自己的優勢（shì），也（yě）在各大行業體現了自身的價值。具體優點：

①可加工常規方法難（nán）於（yú）加工的複雜型麵，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

②加工質量（liàng）穩定，加（jiā）工（gōng）精度（dù）高，重複（fù）精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產情況下生產（chǎn）效率較高，能減少生（shēng）產準備、機床（chuáng）調整（zhěng）和工序檢驗的時間，而且由於使用切削量而減少了切削時間（jiān）。

④大量（liàng）減少工裝數量，加工（gōng）形狀複（fù）雜的零件不需要（yào）複（fù）雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，隻需要（yào）修改零件加（jiā）工程序，適用於新產品研製（zhì）和改型。

整體來看，鋁合金cnc精密（mì）加工的出現給我（wǒ）們的生活帶來了極大的（de）便捷，也提升了各行（háng）業的生產（chǎn）效益。

精密（mì）材表麵損傷（shāng）是很多精密CNC加工企業都會遇（yù）到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表（biǎo）麵損傷呢？由於鋁型材（cái）表麵損傷會大大降低鋁型（xíng）材的產品率，增加很多企（qǐ）業（yè）的生產成本，所（suǒ）以說我們發現這個問題已然成為（wéi）多數企業熱議的話題。

要想解決鋁型材（cái）表麵損傷問題就必須找出（chū）其原因（yīn），從原（yuán）因上（shàng）找解決辦（bàn）法（fǎ）。是什麽原因導致精密cnc精密加工（gōng）過程中出現鋁型材表麵（miàn）損傷這一問題呢？下（xià）麵我們來說一下人為因素和精密cnc加（jiā）工設（shè）備的原因。

人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員，在擺床（chuáng）上拖動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中，放置鋁型材（cái）不當，使（shǐ）得（dé）型材（cái）之間（jiān）相互（hù）摩擦或者擠壓而形成損傷。

如果（guǒ）說是加工設備造成的（de）損傷那就不排除模具型腔或者（zhě）工（gōng）作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低（dī）下，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。

如果說精密cnc精密（mì）加工軌道或者擺床有鋁屑（xiè）的存在，也可能造成鋁型材表麵劃傷而影響成品率。

總之，影響鋁型材表麵劃傷的因（yīn）素有多種那麽我們該（gāi）如（rú）何應對呢？

對於人（rén）為因素造成的損傷（shāng），我們（men）應該（gāi）加強人員的管理，鋁型材需（xū）要輕拿輕放避（bì）免出現隨意拖動現（xiàn）象。對於（yú）加工過程出（chū）現的（de）問題，筆者建議大家（jiā）定期檢查精密cnc精密加工軌道及擺床，清（qīng）除上麵的雜（zá）質、鋁屑等。擺（bǎi）放時中間要留有空隙，多鋪設毛氈。防止碰撞、磨擦。