CNC精密機械（xiè）加工保（bǎo）養和加（jiā）工關於切削量選擇的重要性選擇的重要性

    對於高效率的數控車床加工（gōng）金屬切削來說,被加工材料、切削工具切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質（zhì）量（liàng）。經濟有效的加工方式必然（rán）是合理的選擇（zé）了切削條件。

    數控車床加工切削條件的三要素（sù）:切削速度、進給量和切深直接引|起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫（wēn）度（dù）會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20% ,刀具壽命會減少1/2.

    進給條件與刀具後麵磨（mó）損關係在極小的範圍（wéi）內產（chǎn）生。但進給量大,切削溫度上升,後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速（sù）度（dù）和進（jìn）給量大,但在微小切深切削時（shí）,被切削（xuē）材料產生硬（yìng）化層,同（tóng）樣（yàng）會影響刀具的壽命（mìng）。

    用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度（dù）。

    最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上（shàng）選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命（mìng）才是（shì）理（lǐ）想的條件。

    然而，在實際作業中,刀具（jù）壽（shòu）命的（de）選（xuǎn）擇與刀（dāo）具磨損（sǔn）、被（bèi）加（jiā）工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、 加工熱量等有關。在確定加工條（tiáo）件時,需要根據實際情況進行研（yán）究。對於不（bú）鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來（lái）說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

    CNC精密（mì）機械加工的應用範圍非常廣泛,也是目（mù）前精密（mì）機械加工領（lǐng）域中經常使（shǐ）用到的一種設備,在使用（yòng）精密機械加工的時，不管是使用之前還（hái）是過程還是使（shǐ）用完畢（bì）對應的保養事項都是不能忽視（shì）的,現在就為大（dà）家分享一下關於CNC精密機械加工的保養（yǎng）知識。

1、在精密（mì）機械加工操作（zuò）前，穿戴好各勞（láo）保用（yòng）品，按（àn）要求進行潤滑（huá）保養（yǎng）檢查各潤滑油的（de）油位。

2、裝夾工件時應輕放防止撞（zhuàng）傷,撞壞工作台麵;當加L中心工件較重時,還應該核實機床工作台的承（chéng）載能力,精密機械加工不準超載運行。

3、加（jiā）工程序應先檢查（chá）無誤後，方可運行,使用（yòng）精密機械加工高速功能時要確認刀具的匹配。4、精（jīng）密機械加工機床啟動後,檢查主（zhǔ）軸,工作台各方向的運動是否正常，有否不（bú）正常的雜音等。

4、加工過程中應時（shí）刻注意機床的運動和加工狀態是否正常遇到異常現象。噪音和警報時,應（yīng）立即停機檢查處理（lǐ）,精（jīng）密機械（xiè）加工故障排（pái）除後（hòu）方（fāng）可繼續加工。

    良好的保養習慣（guàn）和按周（zhōu）期的進行巡檢,不僅能夠增加機床的使用壽命,還能夠讓其保（bǎo）持良好的加工（gōng）精（jīng）度,所以，我們（men）都會（huì）按周（zhōu）期的對機床進行保養和維護,在加工高（gāo）精密零部件的時候才會從容。