CNC加工中心撞刀的原因

常州機械零部件加工中，CNC精密機械加工中心撞（zhuàng）刀有（yǒu）以下幾方麵的原因：

     1、主軸換刀點位置錯誤或有誤（wù）差。

     2、主軸定向錯誤。

     3、刀庫機械手爪未正常（cháng）打開。

     4、刀庫信號錯誤輸出（chū）造成刀程序混亂。

     5、機床其它幹擾（rǎo）信號造成的程序混亂。

CNC精密加工廠將（jiāng）常見的撞刀（dāo）現象歸（guī）納起來有以下幾種：

     一是由於編程錯誤引起的撞刀現象。

     二是由於機床參數設置錯（cuò）誤引（yǐn）起的撞（zhuàng）刀現象。

     三是由於機（jī）床操作（zuò）不（bú）當引起的撞刀現象（xiàng）。

     四（sì）防止數控加工中撞刀現象的幾點對策

經（jīng）過以上分析，數控加工中的撞刀現象都（dōu）有其直截原因，根據常見的（de）撞刀原因，結合實際操作經驗，現提出如下（xià）幾點對策：

     1、在程序開始先采用刀具半徑補償取消指令、刀具長度補償（cháng）取消指令、固定循環取消指（zhǐ）令來消除和預防係統隱患.

     2、要防止撞刀 ,首先必須掌握該機床的編程要點 ,知道刀具的軌跡 ,在試加工的過程中 , 剛開始走刀時 ,速度打到最慢，隨時看剩餘移動量（liàng） ,掌握（wò）了這個 ,隻要眼快 ,就會大大的減少人為故障了。

     3、當啟動和結束（shù）程序的時候，要把倍率調到 0，在看清程序和刀具的位置以（yǐ）後再給倍率，調試程序時快速進給要調到最慢（màn）擋，最好手不（bú）離開進給保持，要養成先看（kàn）後走的好習慣（guàn），這（zhè）樣會減少事故的發生。

     4、養成良好的操作習慣和進（jìn）行嚴格的數控工藝管理（lǐ），要專人專機。如果機床有保護鎖的話，人離開的時候最好鎖住，對於軟件而言設置好讀寫參數。

     5、在調（diào）試程序加工第一（yī）件工（gōng）件時 一定要仔細檢查程序，試加工時單段運行，隨（suí）時控製進給率，隨時看剩餘行程，加工前應模擬運行一次，單段運行，再正式加工。看（kàn）看有沒有意外的刀具路徑出現，一旦出錯，迅速急停。

     6、刀補（bǔ）值符號（hào）千萬不能弄錯（cuò），刀具表（biǎo）一定要設定正確（què），與實際相符。

     7、每次（cì）使用 G76 固定循環或（huò）者更換使用該固定循環的刀具時，應注意檢查主軸（zhóu）定向（xiàng）後刀尖的方向與要求（qiú）是否相符。如果加工過程中出現刀尖方向（xiàng）不正確的情況，將會損壞工件、刀具甚（shèn）至機床。

     8、充（chōng）分利用（yòng）機床的保護功能和自我檢測功能 ,操作者應謹（jǐn）慎。