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機械零部件加工的高效率和(hé)高精度的加工以及超精密加工在(zài)一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加(jiā)工(gōng)效率為保證。采(cǎi)用拉延方法加工時,大變(biàn)形力(lì)僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具(jù)有高強度外,還需有足夠的衝(chōng)擊韌性和耐磨性。
精密機械(xiè)加(jiā)工主(zhǔ)要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的(de)溫度狀(zhuàng)況(kuàng),分為冷加工和熱(rè)加工(gōng)。其(qí)中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或(huò)一組工件所連續結束的(de)那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技(jì)能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的(de)技術(shù)規程(chéng)是規則零件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是(shì)在具體的出產條件下,把較為(wéi)合理的(de)技(jì)術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫(xiě)成技術文(wén)件,經批閱(yuè)後用來輔導出(chū)產。機械加工技(jì)術規程通常包含以(yǐ)下內容(róng):工件加(jiā)工的技術(shù)道路、各工序(xù)的具體內(nèi)容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用量、時間定額等。