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機械(xiè)零部件加(jiā)工的高效率和(hé)高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而(ér)采用冷(lěng)擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有高強度外,還需(xū)有足夠的衝擊韌性和耐(nài)磨(mó)性。
精密機械加工主要(yào)是通過其(qí)各種機械對工件的外形尺寸或功用(yòng)進(jìn)行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中(zhōng)機械加工(gōng)中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束(shù)的那有些技能進程。構(gòu)成一個工(gōng)序的首要特(tè)點是不改(gǎi)動加(jiā)工目標、設備和操作(zuò)者,並且工序的內容(róng)是連續(xù)結束的。其技能進程(chéng)能夠分為(wéi)以下兩(liǎng)個工序。
機(jī)械零部件加工的技術規程是規則(zé)零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文(wén)件之一,它是在(zài)具體的出產條件下,把(bǎ)較為合理(lǐ)的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱(yuè)後用來輔導出(chū)產。機械(xiè)加工技術(shù)規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工(gōng)序的具體內(nèi)容及所用(yòng)的設備(bèi)和技術裝備、工件的查驗項(xiàng)目及查驗(yàn)辦法、切削用量、時間定額等。