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精密機械加工的(de)高效率和高精度的加工以及(jí)超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工(gōng)效率為保證。采用拉延方法加工時(shí),最大變形力(lì)僅為(wéi)17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力(lì)132t,這時作用在冷(lěng)擠壓凸(tū)模(mó)上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需要(yào)具有高(gāo)強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊(jī)韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改(gǎi)動的進(jìn)程(chéng)。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在(zài)一個工作地址,對一個或一組(zǔ)工件(jiàn)所(suǒ)連續結束的那有些技能(néng)進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目(mù)標、設備和操作者(zhě),並且工序的(de)內(nèi)容是連續結束的(de)。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規(guī)程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合(hé)理的技術進程和操作辦法(fǎ),按照規則的(de)方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常(cháng)包含以下內(nèi)容:工件(jiàn)加工的(de)技術道路、各工序的(de)具體內容及所用的設(shè)備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定額等。