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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得(dé)極高的表麵質量和表麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲加工(gōng)效率為保證。采用拉(lā)延方法加(jiā)工時(shí),大變形力(lì)僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力(lì)達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行(háng)改動的進程。按被加工工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷(lěng)加工和熱加工。其中(zhōng)機械加工中的工序(xù)是(shì)指在(zài)一個工作地址(zhǐ),對(duì)一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和(hé)操作者,並且工序的內容是連續結(jié)束的。其技(jì)能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進(jìn)程和(hé)操作辦法等技術(shù)文(wén)件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作(zuò)辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械(xiè)加(jiā)工技術規程通常包含以下內(nèi)容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工(gōng)件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。