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精密(mì)機(jī)械加工的高效率和高精(jīng)度的加工以及超精密加工(gōng)在一定程度上所能獲(huò)得極高的表麵質量(liàng)和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,最大(dà)變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工時,則需變形(xíng)力132t,這時(shí)作用在冷擠(jǐ)壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除(chú)需要(yào)具有高強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌(rèn)性和耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要是通過(guò)其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行(háng)改動的進程。按(àn)被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是(shì)指在一個工作地址,對一個或(huò)一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加(jiā)工目標、設備(bèi)和操作者(zhě),並且工(gōng)序的內容是連續結束的。其技能進(jìn)程能(néng)夠分為以下兩個工序。
精密機械(xiè)加工的技術規程是規則零件機械加工技(jì)術進(jìn)程(chéng)和操作辦法等技術文件之(zhī)一,它(tā)是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程(chéng)和(hé)操作辦法,按照(zhào)規則(zé)的方式書寫成技術(shù)文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常(cháng)包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額(é)等。