徐（xú）州機械零部件加工電子配件

   精密機械加工的高效率和高精度（dù）的（de）加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的（de）表麵（miàn）質（zhì）量和表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。采用（yòng）拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓（yā）方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除（chú）需要具有（yǒu）高強度外，還需有足（zú）夠的衝擊韌性和耐磨性。

   精密機械加工主要是通過其各（gè）種機械對工件的外形尺寸或功用（yòng）進（jìn）行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個（gè）或一組工件所（suǒ）連續結束的（de）那有些技（jì）能進程。構（gòu）成一（yī）個工序的首要特點是不（bú）改動加工目標、設備和操作者,並且工序（xù）的內容是（shì）連續結束的。其技能進程能（néng）夠分（fèn）為（wéi）以下兩個工序。

   精密（mì）機械加工的技術規程是規則零件機械加工技術（shù）進程和（hé）操作辦法等技術文件之一，它是在具體（tǐ）的（de）出產條件下，把較為合理的（de）技術進程和操作辦法，按照規則的方式書寫成技術文件，經批閱（yuè）後用來輔導出產。機械（xiè）加工技術規程（chéng）通（tōng）常包含以下內容：工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件（jiàn）的查驗項目及查驗（yàn）辦法、切削用量、時間定額等。