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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程(chéng)度上所能獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但是可以犧(xī)牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最(zuì)大(dà)變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力(lì)132t,這時作用在冷(lěng)擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對工件的(de)外形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工件處於(yú)的溫度狀況(kuàng),分(fèn)為冷加工和熱(rè)加工。其中(zhōng)機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件(jiàn)所連續結束的那有些技能進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是不改動(dòng)加工目標、設備和操作者,並且工(gōng)序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以(yǐ)下兩個工序。
機(jī)械零部件加工的技術(shù)規程(chéng)是(shì)規則零件機(jī)械加(jiā)工技術進(jìn)程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下(xià),把較(jiào)為(wéi)合理的技術進程和操作辦法,按照(zhào)規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加(jiā)工的技術道路、各工序的(de)具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查(chá)驗(yàn)項目及查驗辦法、切削用量、時(shí)間定額等。