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機械零部件加工的高效率和(hé)高精度的加工以及超精密(mì)加工在一定程度上所能獲得(dé)極(jí)高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為(wéi)保證。采用拉延方法加工時,大(dà)變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的(de)單位壓力達2300MPa以上。模(mó)具除需要具有高強度外(wài),還(hái)需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加(jiā)工主(zhǔ)要(yào)是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形(xíng)尺寸或功用進行改動(dòng)的進程。按被加工工件處於的(de)溫度狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加工(gōng)。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一(yī)組工件所連續結束的那有些技能進(jìn)程(chéng)。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其(qí)技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則(zé)零件機械加工技術進程和(hé)操作辦法等技(jì)術文件之一,它是在具體的出產條件下(xià),把較(jiào)為合理的技術進程和操(cāo)作(zuò)辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工技術規程通常包(bāo)含以下內容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序的具(jù)體內容及(jí)所用的設備和技術裝備、工件的查(chá)驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用量(liàng)、時間定額等。