襄陽閥門機械零部件加工

   機械零部件加工的高效（xiào）率和（hé）高（gāo）精度的加（jiā）工以及（jí）超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率（lǜ）為保證。采用拉延方法加工時，最（zuì）大變（biàn）形力僅為17t，而采用冷擠壓方法（fǎ）加工時，則需（xū）變形力132t，這時作用在冷（lěng）擠壓凸模上的單位壓（yā）力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的衝擊韌性（xìng）和耐磨性。

   精密機械加工主要是通（tōng）過其各種機械（xiè）對工件的外形尺寸或功用（yòng）進行改動的進程。按被（bèi）加工（gōng）工件（jiàn）處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連（lián）續結束的那有些技能進程。構成（chéng）一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且（qiě）工序的內容是連續（xù）結束的。其技能進程（chéng）能夠分為以下兩個工序。

   機械零部件加工（gōng）的技術規程是（shì）規則零（líng）件機械加工技術進程（chéng）和操作辦法等技（jì）術文件之一，它是在具體的出（chū）產條件下，把較為合理（lǐ）的技術進程和操作辦法，按照規則（zé）的方式書（shū）寫成（chéng）技術文（wén）件，經批閱（yuè）後用來輔（fǔ）導出產。機械加工技（jì）術規程通常包含以下內容：工件加工的技術道路、各工序的具體內（nèi）容及所用的設（shè）備和技術裝備、工件（jiàn）的查驗項目及查驗辦法、切削用（yòng）量、時間定額等。