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機械零部件加工的高效率和高精(jīng)度的加工以及超精密(mì)加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的(de)完整性,但是可以(yǐ)犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工(gōng)時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模具除需要具有高強度外,還(hái)需(xū)有足夠的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對工件的(de)外形(xíng)尺寸或功用(yòng)進行改(gǎi)動的進程。按被加工工件處於的(de)溫度狀況,分為(wéi)冷加工和熱(rè)加工(gōng)。其中機械加工中的工序是(shì)指在一個工作地址,對一個或一(yī)組工件所連續結束的那有些技能進程(chéng)。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序(xù)的內容(róng)是連續結束的。其技能進程(chéng)能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出(chū)產條件下,把較為合理的技術進程(chéng)和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導(dǎo)出產。機械加(jiā)工技術規程通常包含(hán)以下內容:工件加(jiā)工的技術道路、各工序的具體(tǐ)內容及所用的設備和技術裝(zhuāng)備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等(děng)。