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機械零部件加工的高效(xiào)率和高精度的加工以及超(chāo)精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率為保(bǎo)證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有高強度(dù)外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機(jī)械加工主(zhǔ)要是(shì)通過(guò)其各種機械對工件的外形尺寸或(huò)功用進行改動的進程(chéng)。按被加工工件處於(yú)的(de)溫度(dù)狀況,分為冷(lěng)加工和熱加工。其中機械加工中的工(gōng)序是指在一(yī)個工作地址,對一個或一組工(gōng)件所連續結(jié)束的那有些(xiē)技能進程。構成一個工序的首要特點(diǎn)是不改動加(jiā)工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件(jiàn)加工的(de)技術規(guī)程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它(tā)是在具體的出產條件下,把較為合理的(de)技術進程和(hé)操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包(bāo)含以下內容:工件加工(gōng)的技術(shù)道路、各工序的具(jù)體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及(jí)查驗辦法、切削用量、時(shí)間定額等。